分层燃烧装置由炉排主轴、分层栅、给煤滚筒、离合器部位、小侧门、调节煤闸板、水套及挡火板、喷淋装置分层燃烧装置简图通过一个多用途给煤斗，将煤从外界倒入煤斗里。给煤滚筒通过链条和离合器与锅炉的炉排主轴相连，从而获得动力，煤斗里的煤通过给煤滚筒向炉排上输送，喷淋装置起到调整给煤湿度的作用。其他的部件包括给煤滚筒上的分层栅、一个调节煤闸板、一个水套和挡火板，都起到将煤分层和改变煤的松散度的作用，另外还有观察和碎煤用的小侧门。装置特点及设备的调节装置的特点分层栅为楔形，强度高，不挂杂物，它通过在滚筒上旋转，不停的改变煤层的分布，将煤输送到链条炉排上。设有可调整高度的水套或挡火板，避免锅炉火苗前烧。设有喷淋装置，当进煤干时可调整给煤湿度。通过合理设计滚筒位置及闸板位置，避免煤的堆积。
该装置的调节煤闸板调节指针为闸板开度尺寸，但不代表炉排上实际煤层厚度。煤层厚度应保持在80120mm范围内，它通过煤闸板的开度来调节给煤的厚度。司炉工可以在规定的范围之内调节煤层的燃烧实际厚度。分层栅面与水平夹角调整到，当栅面上有积煤或杂物时，可振动栅手柄加以清除。视冷却水出水温度适当掌握调节循环冷却水阀门。燃适应煤种一段风门不开，燃劣质煤一段风门适当开大；尾部有红火时，适当加大二、三段及末段风门。煤层表面起垅，不平整，一般原因是煤闸处卡有大块煤或栅面上积存煤或杂物造成，应及时清除。若火床上结大焦或大渣时除采取钩火措施外，应更换煤种。
离合器调整到滚筒正常运转，卡住时能分离炉排煤层两侧均布情况需调整时，可打开两侧门调节煤闸板两端调整板，亦需要调整两侧护板宽度。正常运行煤闸板指针应在尺度线70以上，若不能满足要求时，可调用合适齿数的主动轮。单纯转动炉排不需给煤时，应解除滚筒链条的运转，滚筒链条运行时或解除后应加机油保养。技术特点均匀分层给煤。通过该装置后，炉排上的煤层颗粒分布均匀、平整，下层煤的颗粒较大，上层煤的颗粒较小。分层燃烧。炉排上的煤层颗粒下大上小分层排列，煤层松散，通风阻力小，风能轻松到达煤层的各个部分，供氧充足，煤层燃烧充分。半沸腾燃烧。煤层上面的小颗粒煤在风力的作用下跳跃起来燃烧，具有沸腾燃烧的优点，有利于煤层分层燃烧。炉排侧密封技术。改善侧密封处的燃烧工况，使送煤比较靠近炉排的中间，火苗燃烧和侧密封保持一定的距离，减轻侧密封件烧损和减少炉排故障。使用事项应保证使用煤的最大颗粒不得超过40mm，进仓煤应过筛，对于颗粒较大的煤块应人工粉碎后再利用。矿井地质条件济宁二井田可采及局部可采煤层，其中采煤层，占可采煤层总厚的81%；现开采煤层为3上、3下。上煤层位于山西组中部，下距3下煤050.7m，间距变化较大。在井田中部与3下煤合并为一层，煤厚06m，平均2.1m，东薄西厚，东部有大面积不可采区，可采范围主要分布在中部和西部，3下煤层位于山西组下部，煤厚017.9m，平均4.6m，煤层东薄西厚，在井田东北部、东部出现局部冲刷现象，西部大范围被冲刷，使煤层变薄与缺失。
提高回采率的措施优化设计合理布置工作面由于断层较多，因此采区划分多以断层为边界。工作面设计多沿断层走向或倾向布置，沿倾向布置对回采有利，然而工作面则经常因采区内断层的影响不断改变布置形式。二采区2301、2302工作面顺槽施工中遇到10m断层，工作面难以通过，被迫开切眼，但该断层到采区边界大断层还余170m，为了采出两断层之间的三角煤，沿断层方向增加了一个横向的2300工作面，解放了2301至2305面，四个工作面以西与八里铺断层煤柱之间三角煤块段11万m2，采出煤量83万t，取得了很好效果。3303工作面在顺槽施工中遇到8m运行时一旦有大块的矸石卡住滚筒，机械保护离合器分离，此时应按炉排停止按钮，抬高煤闸板，用大板手卡住滚筒右侧，转动滚筒，及时排除故障。故障如不能清除，可打开小侧门，人工消除大快。煤的水分不超过70%，雨季水分过大，滚筒被糊住，刮板清除滚筒表面不理想时，打开前门，可用手工清理。严禁火床烧前，停炉压火时，火床不能燃到前拱下沿，更不能烧到装置下部，否则必须启动炉排使火床前移。
该装置的使用效果在保证同样供热条件下，每台锅炉每班比以前少用6车煤，每车200kg，每天按两班计算，可节约原煤2.4t。同样供煤条件下，锅炉出力提高了10%～40%，而且锅炉增负荷快，能保证用汽压力和用汽量。在经济负荷以下，炉渣含碳量降低到12%～15%，最佳时可降到10%，使出渣含炭量降到国家规定的要求以下，热效率提高5%～10%。正常运行条件下，煤层均匀分布，均匀燃烧，且燃烧充分，司炉工一般不需拨火钩火，降低了司炉工劳动强度。在原有除尘器条件下，排烟黑度和烟尘浓度有明显的改善，两者的指标能达到国家环保部门的要求。
