一、矿内锅炉房锅炉用煤煤质现状
优良的煤质是保障矿内锅炉完成其供暖使命的关键因素,但近年来锅炉房用煤煤质却在逐年变差,究其原因,矿厂煤炭资源枯竭是煤质变差的症结所在。而近两年冬季供暖期间煤质差时,每班六名司锅炉工烧三台锅炉,锅炉工全部手握炉钩,时刻不停的进行人工拨火,炉膛温度仍然上不去,锅炉不升压,眼看锅炉烧灭而无能为力,锅炉工只能重新点着烧灭的锅炉继续拨火,工作一个班下来,锅炉工个个累的筋疲力尽、体力严重透支。最后仅仅能勉强的、暂时性的满足生产用汽。
煤质得不到保障,即使人员到位、设备维护到位、管理到位,也很难保证锅炉房圆满顺利完成工作任务,煤质问题已影响到锅炉房今后工作的开展,急需解决。
二、提高煤质发热量、减小煤耗及环保
为了改善提高锅炉用煤发热量,同时达到节约煤炭资源的目的。在矿内蒸汽锅炉用煤中添加液体节煤消烟助燃剂试验,该剂是一种浓缩剂型,经过适当配比后加入原煤中,能够节约煤耗,清除炉渣结焦积碳,提高原煤燃烧温度,增大燃烧值,降低烟尘浓度。
三、节煤消烟助燃剂节能原理及特点
节煤剂打破传统的助燃技术理论,而采用当代先进的催化、改性等物理、化学复合技术。其主要化学成分含有催化剂、改性剂、助燃剂、消烟剂、固硫剂、膨化剂、裂变剂等复合组成。在煤炭中加入该添加剂的煤炭即为洁净改性煤。洁净改性煤在燃烧过程中与添加剂中各化学组份同时气化后形成混合气体;在催化剂、改性剂、助燃剂、消烟剂、固硫剂、膨化剂、裂变剂等作用下,产生离子交换,将应当排放出去的烟气形成极易燃的水煤气并参与燃烧,其实质是将应当排出去的烟气转化为新的可燃能源,同时促使火焰内焰温度聚增,并带动了火焰外焰温度的聚增,极大的增加了火焰长度、火焰密度、火焰面积,从而提高了锅炉出力、节省了大量煤炭,在炉膛内就降低了大量的烟尘与有害气体的排放。节煤消烟助燃剂加入煤中,可燃烧温度提高,增大燃烧值,减少燃料用量;添加助燃剂后的煤燃烧温度可提高30%以上;煤在燃烧过程中烟雾产生的林格曼黑度可降到2%以下,对保护环境有重大意义;使用该助燃剂可使使用用单位综合成本下降20%左右。
四、节煤消烟助燃剂应用效果
1、对比分析:
未加剂采空数据
记录时间 |
上煤量 |
1#炉 |
2#炉 |
蒸汽量 |
平均煤 |
折标煤 |
吨汽标煤 |
|
蒸汽量值(T) |
蒸汽量值(T) |
|||||
5天累计量 |
152.64 |
137.7 |
88.85 |
226.55 |
5030 |
109.68 |
484.14 |
加剂后数据
记录时间 |
上煤量 |
1#炉 |
2#炉 |
4#炉 |
蒸汽量 |
平均煤质 |
折标煤 |
吨汽标煤 |
蒸汽量值(T) |
蒸汽量值(T) |
蒸汽量值(T) |
||||||
12天数累计量 |
325.21 |
177.58 |
96.5 |
243.13 |
517.21 |
4753 |
220.82 |
426.94 |
2、效益分析
节煤率计算:[(实验期间的平均吨蒸汽标煤耗-空白期间的平均吨蒸汽标煤耗)/空白期间的平均吨蒸汽标煤耗]×100%=(484.14-426.94)/484.14]×100%=11.82%;在使用过程中,炉温有明显提高,锅炉排渣正常,燃烧充分,灰渣含碳量较大下降,没有结焦现象。
五、应用经济效益核算
我矿年用汽量约为50000 吨,吨汽耗煤673.76 公斤,则一年共用煤为:50000×673.76÷1000=33688 (吨)添加节煤剂一年可节约煤:50000×673.76÷1000×11.82%=3981.92 (吨)节煤剂用量为:450 克/吨×33688=15.16(吨)每吨剂4.8 万元,则付出剂款:15.16×4.8=72.768 (万元)按我矿原煤500 元/吨,则添加节煤剂一年可节约煤(减去年用剂款项)为:3981.92 吨×500—72.768 万元=126.39 万元
六、结语
通过在我矿应用节煤消烟助燃剂的效果来看,添加该剂后能够改善煤质差的对锅炉燃烧的影响,节约了煤炭资源,见到了节约效益,并有利于环境的保护。该节煤消烟助燃剂具备较高的推广应用价值。