经过一个多月的运行检验，吉电股份二道江发电公司在运的1号机组的氮氧化物排放浓度始终低于100mg/m3，达到国家排放标准，标志着该公司新建的200MW机组烟气脱硝液氨储罐系统初次投运后运行效果良好。
今年1月1日被称为“史上最严”的新《环保法》正式实施后，该公司积极落实新《环保法》中对火电机组排放标准的新要求，加大资金投入力度，分别对该公司两台200MW机组进行脱硫、脱硝、电除尘环保改造，以期实现绿色生产。其中，从5月份开始施工建设的烟气脱硝液氨储罐系统，作为200MW机组烟气脱硝公用系统，不仅肩负实现 200MW机组氮氧化物排放达标的重任，更加备受瞩目的是，受该系统的工作介质液氨化学特性的影响，该系统成为了公司新增的重大危险源。
基于烟气脱硝液氨储罐系统的两面性，该公司坚持“发展绝不能以牺牲人的生命为代价”这条红线，本着敬畏生命、对员工生命安全高度负责的态度，把保证该系统的安全建设提升到前所未有的高度。一方面在开工建设前与施工单位“约法三章”，明确提出“质量是红线，工期是底线，红线不能触碰、底线不能逾越”的工作理念。另一方面在施工过程，公司专门成立监督小组，注重细节强化过程管理。对施工安装材料逐一检验，全程跟踪阀门、管道、液氨储罐、蒸发槽、缓冲罐等主辅设备的安装，对所有焊口进行百分之百质量检验;每天对作业人员进行资质审核，安监部抽调专门人员对其进行旁站式管理，及时与施工单位沟通通过增建避雷塔和消防水炮进一步提高系统的安全可靠性，多措并举实现了该系统水压试验、气密性试验一次成功。在历时两个多月的施工建设过程中，该公司负责人员与施工单位人员同作息，并肩作战，全盘掌握施工质量，为烟气脱硝液氨储罐系统如期高质量竣工、顺利通过168小时试运奠定了坚实的基础，为200MW机组实现氮氧化物排放浓度达标提供可靠保障。
