8月31日，从华北石化公司获悉，新投运的烟气脱硝装置运行效果良好，再生烟气脱硝率超过50%，达到国家环保排放要求。装置投运后，预计每年可减少催化裂化装置氮氧化物排放200多吨。
120万吨/年和160万吨/年催化裂化烟气脱硝装置作为华北石化两套重油催化裂化装置的配套设施，分别于今年8月19日和6月30日投产。装置利用催化烟气中的氮氧化物与氨气反应生成无毒无害的氮气和水，从而降低了催化裂化烟气中的氮氧化物含量。
为达到新“两法”中对成品油及生产过程“三废”排放的更高要求，自去年3月起，华北石化公司开始投资建设烟气脱硫、脱硝装置。继两套烟气脱硫装置于去年年底顺利投产以来，催化裂化烟气脱硝装置于今年进入了紧锣密鼓的筹备与建设阶段。
为确保装置一次开车成功，华北石化公司生产管理部门及属地管理、技术人员对同类装置详细调研，结合本单位生产实际多次修改装置投运方案，编制了细致全面的操作规程;在氮氧化物排放控制方面，对氨气及稀释风的注入量做出严格规定，加强运行过程的监督管控，同时在外排烟气口投用CEMS在线监测系统，实现了对氮氧化物排放的实时监控。
华北石化公司位于大气环境治理核心区域---京津冀地区。新装置投入使用后，将进一步减少氮氧化物排放量，为京津冀地区实现“碧水蓝天”贡献新力量。
