自从河北钢铁集团石钢公司能源环保部机构整合以来，以往相关部室间的"长途"交流，变得简洁通畅，让探索能源高效利用的有效方式走上了"快车道"。能源管控这趟车不能随便跑，不仅要掌握好优化供电、蒸汽、氧气等诸多能源配置的"方向盘"，还要及时在成本高消耗上"刹住车"。在1至4月份的工作中，该部成功启动了低消耗、高效率的"驾驶"模式，实现高炉煤气放散率5.34%，同比降低1.35%；转炉煤气回收量同比提高8.9m3/t；中水外供同比增加4.46万吨；新水消耗同比降低0.18m3/t，其中吨钢能源成本4月份环比降低34.7元，创历史最优值......一项项优秀指标，为公司的降本增效工作做出了贡献。
消耗稳中有降
提升"三大能源"利用率
"供电、蒸汽、煤气作为生产的基础能源，只要不放过这三种能源消耗‘大头'，就可以从生产的最初能源供应开始，实现持续降低成本。将这三条线一起抓，让这趟降本快车率先跑起来。"5月6日，能源环保部部长齐志华向记者说起了让降本走上"快车道"的第一步。面对降低能源成本的压力，该部联合相关部门制定措施，对一系列消耗指标进行了逐个分解，1至4月份煤气放散率和吨钢转炉煤气回收量创历史最好水平，实现吨钢发电40.06度，仅此一项就降低了吨钢成本23.76元。
能源环保部在巩固原有措施的基础上，不断创新管理，打破束缚能源工作的条条框框，保证三大能源供给稳中有降。3月份，随着高炉炉料块矿使用比例增加，供锅炉煤气管道的冷凝水pH值降低到1.3至2.0之间，达不到正常标准。为了保证煤气正常供给，煤气工段首创"连续加氨"的方式，确保冷凝水pH值曲线平稳，此举不仅让高炉煤气管道更加安全，同时每月还可降低煤气消耗成本近万元。"把新点子、新想法带到日常的生产中，让每名一线职工都成为创效好手。"能源环保部部长助理刘向国向记者说道。在确保蒸汽供需平衡的工作中，公司新增加了减温减压器一台，经过该部职工的集思广益，化繁为简，制定了便捷的安装方案，将减温减压器的接入点由蒸汽母管改至汽机主汽隔离门，避免了24个小时的蒸汽放空，节省了资源，保证了生产的正常顺行。
随着天气转暖，能源环保部侧重点也由采暖蒸汽供应转为了汽机发电。在炼铁1号高炉停产,只有两座高炉运行情况下，煤气出现短暂的供应不足。"如果按照以往的供应模式，不及时进行调整，不仅煤气、蒸汽达不到要求，还将造成大量的能源浪费。"刘向国知道此次调整将关系到今后蒸汽、供电和煤气的供需平衡。为了让三种能源发挥最大利用率，该部经过综合分析，制定出了能源"弹性供应"模式，即在煤气限量40000mm3/h至60000m3/h时，适当降低汽机负荷，平衡调整蒸汽供应和供电需求；在煤气限量20000m3/h至40000mm3/h时，将汽机负荷降至最低1000kW，维持汽机低负荷运行，最大限度的保证蒸汽和电能的基本需求。通过"弹性供应"模式，不仅平稳度过了1号高炉停炉带来的煤气供应不足阶段，还有效提升了三种能源的整体利用率，降低了能源消耗成本。
强化精细管理
瞄准辅助能源"薄弱点"
"液氧、液氩、供水等辅助能源在成本消耗中也占有很大比例，如何从中‘挤'出效益来是我们一直在做的重点‘功课'。"能源环保部党委书记贾建勇从电脑中打开了能源指标的记录文档，向记者展示整合以来在辅助能源消耗上下的功夫。该部瞄准辅助能源消耗的"薄弱点"，优化管理体系，建立多个攻关小组，让这趟能源降本快车跑得更快、更稳。在氧气供应方面，制氧工序通过周考核、月考核的方式不断加强职工责任心，提高职工操作技能，在各个班组开展劳动竞赛，把降低氧气放散率作为考核的重要内容。经过对制氧系统的整体优化，调整所有气体的供应模式，加强对制氧机的液体气化系统调节力度，在氧、氮气压力变化的同时，让不同功率的氧、氮压机"对号入座"，从设备管理上杜绝氧气放散。"电耗居高不下，降低制氧成本就是一句空话。"制氧工序15000工段段长程文凯一语道出了制氧高消耗的"症结"。为此，能源环保部相关技术人员从设备基础操作着手，根据生产情况和气温的变化，及时调节两台空压机进口导叶的开合度，尽可能降低运行中的电耗。同时，从全面的生产工艺入手，建立了多台制氧机组相匹配的液化装置，采取制氧机变工况的操作方法，每月可节约电费2万余元。在机组运行过程中，及时掌握各生产单位用氧规律，建立完善与各生产单位的联系，在生产单位用氧不大时，充分利用有效间歇时间，调整供氧量，避免造成电耗的浪费。如果遇到单位用氧设备短时故障或维修时，通过完善的联络系统，减小或者关停供氧机输出，同时关闭空压机、氧压机、氮压机等主机设备相应的水泵、油泵等辅机，达到节约电耗的目的。
5月7日，在大棒轧机浊环进水阀的操作台上，根据用水量随时调整轧机浊环进水阀门的职工正在紧张忙碌着，"在生产间隙、交接班、换辊，以及其他设备不用水时间段，关闭设备浊环水进水阀门，每月可节省用水成本万余元呢。"正在一旁对数据进行详细记录的能源环保部技术员杜海晶向记者说道。从细微中降低水资源利用成本，是该部一直以来遵循的降本思路，日常工作中，他们不断加强新水、中水管理，梳理污水处理厂设备的日常检查维护措施，逐步提升运行设备的管理和运行效率，将指标层层分解到各班组，确保各中水用点设定补水水源使用顺序，优化中水使用方式。尽可能提高供水压力，在水质、水温正常的情况下安排用户尽可能多使用中水，实现合理的分质用水，为降低水资源成本奠定了基础。1至4月份，在确保供水稳定的情况下，实现了每月新水使用量小于等于142000吨的计划目标，为公司节省新水消耗费用10万余元。
