随着水泥行业的迅速发展,以及人们对环保认识水平和要求的提高，圆形石灰石预均化堆棚(人们通常形象地称其“蒙古包”)由于占地面积小、投资少、物料均化稳定、对外部环境污染少等优点，近几年来在新型干法水泥熟料生产线上广泛地被采用于石灰石的预均化，给水泥行业的生产发展做出了巨大的贡献。江西于都南方万年青水泥有限公司日产4800吨熟料生产线，配备了由北方重工制造的圆形堆取料机，型号规格为YG500/90混匀堆取料机。自2014年8月投产以来，运行比较平稳，可是“蒙古包”内部的粉尘污染却是一大缺陷。公司一直致力于打造“万年青样板工厂”而努力，投入大量的人力、物力、财力对该设备进行改造。率先在圆形堆取料机搭接的栈桥皮带头部安装了除尘器，目前已改造成功，运行4个多月来，效果较好。下面重点介绍总结该改造项目的技术要点及改造方法，以便对同行业内圆形堆取料机的使用和环境治理起到抛砖引玉的效果。
图1 改造前
问题综述
圆形堆取料机本身未设置除尘设备和设施，完全靠“蒙古包”网架钢棚的全封闭与外界隔绝以达到粉尘排放的标准，这样的全封闭结构钢棚内的粉尘污染严重，对整个设备的安全稳定运行和员工的身心健康是极大的伤害。目前大部分水泥企业的圆形堆取料机在粉尘治理还是靠在入“蒙古包”的栈桥皮带或者之前进行对物料(石灰石)喷水使物料湿润以达到治理粉尘的目的，但是物料喷水又给生产工艺带来很多负面的影响。尤其是笔者公司矿山开采出来的石灰石黏土杂质含量大，而且系高硅黏土黏性大，经常导致石灰石调配室被黏结堵塞，下料不畅，因此后道工序经常性地要求不喷水或少喷水。
即使喷水使物料湿润了，扬尘总体被控制下来，但是由于栈桥皮带与石灰石堆料机臂架皮带的落差高达4米，物料中的细小砂粒从臂架皮带尾部导料槽冲出飘撒在堆取料机设备上像下雨一样，根本没有办法达到清洁生产的要求，造成极大的污染和对员工身心健康的伤害。
圆形堆取料机按设计实施CHEVCON堆料法，堆料区域内堆顶曲线呈抛物线状连续堆成，臂架出口落差高达5~6米，造成的二次扬尘大。
原因分析
一是栈桥皮带与悬臂皮带接口落差大，物料冲击力大，细颗粒粉尘不断冲出。二是圆形堆取料机尾部导料槽密封不严，属半封闭状态，无除尘装置未形成负压，物料在坠落时不断产生正压形成二次污染。三是堆料机实施CHEVCON堆料法堆料过程中落差大，物料产生的二次污染，完全敞开没有收集措施，难以控制。
改造措施
在栈桥皮带顶部安装一台单机袋收尘器，规格型号为HMC-96A，处理风量为7000m3/h，过滤面积为72m2，过滤风速为1.39m/min，风机电机为4-72No.4A-5.5KW。
由于圆形堆取料机为360度旋转作业设备，收尘风管的布局是圆堆取料机除尘的一大难题。为了达到设备旋转和收尘两不误，对下料管通过量、收尘风量、风管截面积等参数经过了详细的计算，也经过几次失败后不断总结思考，最后将下料管口径由原厂设计的直径650mm缩小到直径600mm，并改成由耐磨制造厂商订制的采用耐磨复合板材料预制好，在其外套一根直径为730mm的普通风管，使其形成环形通道用以收尘通风，耐磨复合管内筒物料通过，达到收尘风通道与物料落下通道分离的目的，互不干扰。在改造过程中尽可能使除尘风道密封严闭，以达到臂架皮带尾部导料槽形成负压，粉尘不外溢。
改变原设计的CHEVCON堆料法，将臂架的左右往复和上下往复的复合动作分离成左右往复和上下往复的单独动作，在程序上修改其控制系统，通过改变悬臂左右往复变频的速度参数以实现堆料料堆长度的随意加长或者缩短，以达到逐步将料堆休止角接口的补缺。上下往复动作改变成通过臂架前设置的料位计开关控制逐步自动上升动作，始终控制悬臂出料口与料堆顶的合理高度缩小物料的落差，极大地控制了二次扬尘的产生。而且将连续的变幅动作改变为间隙性的上升或者下降动作，变幅液压站不需要连续运行，极大地降低了设备的故障率、电力消耗和机械损耗，提高了设备安全运行系数。
在栈桥皮带尾部来料的落料点增加雾化喷水装置，对物料进行酌情适当的喷水，保持物料的适度湿润，基本控制了“蒙古包”内的扬尘。
改造效果
自改造成功以来，设备运行平稳，“蒙古包”室内的粉尘得到有效的控制，设备焕然一新，现场干净整洁，“蒙古包”外的草是绿的，天是蓝的，“蒙古包”表面呈现出了翠绿本色。改造前后的效果对比见图1和图2。
图2 改造后
