日前，茂名石化水务运行部环保装置运行数据显示：一季度，茂名石化炼油外排水质COD平均46.1毫克/升，同比下降10.1%;氨氮平均3.44毫克/升，同比下降50.6%，达到《茂名市水污染物排放限值》一级排放标准。
茂名石化水务运行部以“环保工作当先进创一流”为目标，认真按照公司提出的“上一道工序为下一道工序负责”的管理思路，从严强化环保日常管理，全面梳理影响炼油污水处理装置稳定运行的关键因素，从源头管控到末端治理，从达标排放到提标创优进行分段攻关，促进环保工作进一步提升，外排污水质量实现新飞跃，一季度外排COD量同比下降20.5%，外排氨氮量同比下降56.4%。
炼油外排废水包括高浓度污水处理后的达标污水和低浓度污水处理合格回用做循环补水后的剩余污水。炼油700立方米/小时低浓度污水处理装置于1998年建成投用至今已有17年历史，设计处理出水标准按《茂名市水污染物排放限值》二级标准执行，由于装置设施老化，且抗冲击能力差，造成预处理单元运行不稳定，影响了生化进水水质，导致生化工艺处理效果持续下降。
“要走出去，请进来开阔视野，运用新技术服务老装置。”针对生产实际，水务运行部组织专业技术人员，以“白加黑”、“5+2”的工作模式全力推进一系列环保整治项目实施，完成了预处理单元两级气浮、二沉池等技改技措项目28项，改造后两级浮选出水石油类指标稳定达到工艺指标要求，有效提升了系统的硬件设施。
4月20日18时，在水务运行部会议室里，技师班长谭枝文与他的小伙伴们围绕稳定系统运行展开热烈讨论。
2014年以来，水务运行部利用双休日或晚上时间召开一周一次优化攻关会议，专业技术人员和班组生产骨干围绕强化管理和提升指标持续开展优化攻关活动。攻关小组全面梳理影响装置稳定运行的关键因素，针对梳理出的134项污水系统各单元存在问题，制定并细化优化措施80项，先后解决了生化单元氨氮去除率低、系统排泥不畅等140多项运行难题，使生产逐渐恢复正常并保持稳定运行。
炼油300立方米/小时高浓度污水处理系统于2014年1月开工，从2014年5月开始，系统受到上游来水和高温影响，微生物生长不正常，出水不能稳定达标。水务运行部广发“英雄帖”，邀请兄弟企业专家深入现场会诊系统“病情”，找准“病因”，对装置进行消漏补缺，解决了污水温度过高、射流器以及微孔曝气装置异常等问题。同时，工艺人员加快补充微生物培养进度，他们根据分析数据合理投掷营养盐维持微生物营养;每天对污泥进行镜检，及时了解微生物生长情况。装置经检修稳定运行后，工艺员加强指标监测，根据出水指标与池内污泥浓度定期排泥，将系统污泥浓度控制在合适范围并严格保持，防止污泥老化。经过持续攻关优化，从2015年2月份起，高浓度污水处理装置进水氨氮浓度在300左右毫克/升的污水，经过处理后氨氮浓度低于0.1毫克/升，达到历史最好水平。
