金山热电厂立足以减亏增盈、节能降耗为中心，遵循“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的原则，将 综合厂用电 率由原来的10.08%下降到9.14%，吹响了节能降耗号角。
成立节能降耗工作小组。节能小组根据自己区域的实际情况制定了 节能工作 管理制度，内容覆盖了组织体系、网络活动、能耗统计、 节能分析 、合理化建议及奖惩考核，细化了节约煤、电、油、水的各个环节，对全厂节能活动的开展起到了很好的指导作用，同时，根据各专业设备系统情况和能耗实际状况制定了中长期节能降耗工作规划，按年度计划逐月分解，使 节能工作 规范有序、有条不紊地展开。
激发员工节能降耗意识。宣传节能降耗的重大意义，张挂宣传标语，让员工真正了解降低成本和节约能耗的意义所在，激发广大员工从我做起，从身边点滴小事做起，使员工在日常工作中养成下班时随手关灯、关电脑及门窗，检查水龙头是否关严的良好习惯，使节能降耗成为自觉行为。
建立能耗奖惩机制。为了加强日常节能降耗的检查与考核，依据《节能降耗考核细则》每月对各专业检查结果进行通报，并根据考核反馈意见落实到负有责任的个人，将节能与奖金直接挂钩，进一步强化了员工的节能意识，增强了员工节能的积极性，使节能降耗管理工作有比较扎实的群众基础。
提高设备运行效率。各部门充分准备，以最好的成绩来实现节能效益的最大化，运行部门每月进行值际考核竞赛，将各项经济指标量化到每一个值，各值做好机组调整和设备优化运行工作，并协调中调度电必争，积极完成计划电量。生产部门积极治理设备跑冒滴漏现象，同时进行技改和修旧利废工作，其中1、2号机汽封改造后全厂供电煤耗降低约1.5克/千瓦时， 1、2号机凝结水变频器改造后 综合厂用电 率下降0.1%，1、2炉引风机增压风机合一改造后 综合厂用电 率下降0.15%，1、2号低氮燃烧器改造达到国家环保要求，每年可减少氮氧化物排放量3794吨。
加强成本管理和控制力度。在可控费用方面，积极想办法深挖潜能，办公费用实行计划管理，精打细算，彻底清查各级库房，重新建帐登记、核实，明细库房出入情况，增加管理的透明度，杜绝各种不合理费用的发生。
