近日，黔北电厂成功将脱硫系统磨机浆液密度测量、供浆自动投运等难题逐一攻克，目前试运情况良好。
黔北电厂脱硫系统自投运以来，热工测点堵塞、积浆和挂水等现象时有发生，严重影响和干扰了正常参数的监测和运行调整，负责脱硫维护人员为寻求解决方案做着各种探索。根据目前的投运情况看，基本能满足运行需要，在为脱硫的稳定、经济运行打下坚实基础的同时，也为脱硫系统乃至其它重要辅机系统自动运行的推动进程上涂了浓墨重彩的一笔。
工业脱硫技术的推广和运用是近几年才逐渐发展起来的，很多环节的设计、施工均存在一定的局限性，没有现存的资料和完全成熟的经验可以借鉴。鉴于此，面对逐一暴漏的现场问题和日益增加的反复作业量，该厂专业人员提出在可能的情况下避开直接测量采取间接测量的方式，从磨机浆液密度着手，用密度测量理论的推导公式加以解决，并引入DCS逻辑参与运算，从而保证了密度运算值与手工测量的高度吻合。为了实现供浆系统自动的投入，该厂合理调配有限的力量分期分段将前期的信号成功引入，在控制方案上，将机组负荷、脱硫塔PH、原烟二氧化硫等扰动信号引入调节回路，历经无数次的实验、总结、挫折和失败，终于在黔北1号塔供浆自动投运成功。
