今年以来,滕州公司把节能降耗当作企业发展的创效点,紧紧抓住日常管理和检修技改两条主线,扫除管理盲点,挖掘机组潜力,全力打造新的效益增长极。
细化管理,严控节能关键环节。以节能剖析和节能评价为抓手,突出重点、克服难点、强化措施,抓好节能管理、监督。深化节能剖析,定期召开节能自剖析工作协调会议,持续做好降低“供电煤耗、油耗、厂用电率、耗差”的各项攻关工作。以评价促管理,严格执行《机组启停节能操作考评细则》,通过合理安排辅机设备启停顺序、时机,及时充分执行节能措施,合理控制蒸汽参数等手段,实现节油、节电、节汽、节水的目的,最大限度地挖掘节能潜力。累计开展评价13次, #2机组风机单侧启动至并列及#1机停机后循泵运行降至12小时,每次可节约用电1万千瓦时。
优化改造,深挖机组节能潜力。在保证机组稳定运行的前提下,引入先进的节能管理经验,通过技术改造和科技创新,挖掘潜力,不断提升机组的经济运行水平。其中#1机组节能改造后降低发电煤耗17.43克/千瓦时,实现改造节能量1.69万吨标煤/年。同时,节能项目实施双监督制度,在专业技术监督的基础增加节能技术监督环节,从节能的角度督促各项工作的落实。在#1、#4机组检修中制定节能监督项目41项,通过下达整改通知单,制定节能项目监督计划等方式,做到执行、监督双到位,确保修后设备可靠性、节能效果双达标。