“截至目前，我们锅炉工区经过多措并举，降低能耗，锅炉标准煤耗率累计完成97.6千克/吨，较去年同期下降2.51千克/吨；锅炉用电单耗累计完成10.41千瓦时/吨，比去年同期下降1.02千瓦时/吨。”9月15日，在玉门油田水电厂锅炉工区，工区主任夏博谈起今年的生产能耗指标，一脸的兴奋劲。
锅炉是水电厂的主要生产设备，也是水电厂的能耗大户，同时也担负着整个油田的发供电、供热任务。巨大的锅炉机组运行起来，可以说是相当震撼。但提起其能耗，不得不承认是“干得多，吃得也多”。据统计，锅炉燃煤占整个水电厂生产成本的30%。同时，锅炉还要消耗大量的水、电和部分炼厂富裕瓦斯气。因此，锅炉运行的是否经济高效，直接关系到全厂上下的效益。
为了降低锅炉能耗，玉门油田水电厂锅炉工区将锅炉的能耗分解到各个环节、各个流程，逐一对症下药。
技术改造，让锅炉运行更高效。去年年底，水电厂对14号锅炉三器进行改造。改造后，预热器漏风明显降低，烟道积灰较少烟气阻力下降，锅炉运行时两台吸风机入口挡板开度降低约50%，送、吸风机电耗大幅度降低；减温器改造则将面式减温器改为喷水减温器，主气温度的调节余量增大，吹灰次数相对减少，吹灰器汽耗和电耗降低；省煤器的给水换热效果加强，使排烟温度下降，排烟损失减少，锅炉效率增加。
提升负荷率，让锅炉运行更高效。通过厂部协调，六期1、2号锅炉负荷率都达到90%以上，比去年同期上升近8%，使“大马拉小车”的现象减少，效率显著提升。
控制过剩空气系数，降低热量和电量损失。水电厂锅炉工区严格控制锅炉烟气含氧量，由工区领导、专工、技师督促运行人员，在保证锅炉负压正常、燃烧良好情况下，尽量采用烟气含氧量在3%至5%的低氧燃烧，每天由专工技师到现场监督各运行班严格执行，并当月进行烟气含氧量合格率完成情况的考核。烟气含氧量由2013年以前的5%左右下降至目前的3%，1、2号炉的烟气温度也下降了近15摄氏度，排烟损失大幅度降低，同时，使锅炉的吸、送风量大幅度下降，吸、送风机的电耗也大幅度降低。
精管小指标，提升锅炉平稳运行周期。水电厂锅炉工区运行人员在日常生产中，加强了气温、压力、含氧量、配风大小、飞灰可燃物、煤粉细度等小指标的控制，由过去监督考核的常规指标又增加一项氧量的考核，通过运行操作人员的精心调整，锅炉一直保持无结焦的良好生产状态，目前，六期锅炉运行时间为9651个小时，比去年同期多运行2478个小时。
