一、引言
建设资源节约型社会、走可持续发展道路是我国的重大战略方针。火电厂是能源消耗大户，要把节能降耗落实到企业发展中去，要从全局出发、采取相应的措施以达到节能降耗的目的。
二、影响火电厂电能消耗因素分析
1锅炉方面产生的煤耗
1.1锅炉内燃料燃烧状况极大的影响着火电厂经济的运转状况，如果采用的燃烧方式不够合理将会导致燃料不能够充分燃烧，使热损失增大。这样既大量的浪费了自然资源又极大的降低了锅炉的使用效率。
1.2 当锅炉的受热面积结垢、结焦或积灰时，会导致传热系统能力减弱，并且导致排烟温度升高，极大的增加了排烟热损失。
1.3若炉膛和烟道漏风也会对炉内燃料的燃烧产生极大的影响。烟道和炉膛内漏风不但会降低炉内的温度状况、影响锅炉的正常燃烧速度，同时还会增加排烟量增大排烟的热损失。如果炉底出现大量漏风的状况，将会转变锅炉内空气动力引起炉内的温度下降使燃料的燃烧过程推迟，导致焰火中心总高度抬升使燃料不能够充分的燃烧，增加了不充分燃烧热损失和排烟热损失。
1.4合理的调整气温。特别是使用减温水调整再热气温时，当减温水喷如再热系统后减温水汽化瞬间增加了低压蒸汽，在负荷不变的情况下低压蒸汽开始排挤高压蒸汽连续做功，这大大的降低了循环效应。当使用减温水调整气温正在上升时的再热气温不但会引起负荷波动，对于整个运转状况也会产生极大的影响，对机组的运转十分的不利。
1.5由于送风机入口的温度过低，导致锅炉排烟温度太低引起空气预热器的冷端出现低温腐蚀现象。如果腐蚀现象比较严重，会导致空气预热器堵灰影响锅炉的正常运转。送风口温度过低会影响进入炉腔的二次风温，降低炉腔温度、延迟燃烧过程。严重的影响着燃料燃烧程度，极大的增加了不充分燃烧的热损失，增加了煤耗，增加了资源成本。
2汽轮机热耗
2.1运转中及时调整主辅机，提高凝汽器的真空，这样能够较大的增加可用焓降，极大的降低热损失，有效的提高了循环热效应。但同时会增加循环水泵的耗电量，增加了火电厂的用电消耗。
2.2凝汽器的水位过低，会导致凝结水泵入口压力下降，严重影响了凝结水泵运转。由于凝汽器水位较高，凝汽器空间将会减少，冷却面积也随之减少，若凝汽器真空含量下降，会使凝汽器自身除氧能力下降，严重影响机组效率。凝汽器水位过高，某些钛管将会被淹没在凝结水中，饱和状态的凝结水会继续冷却造成过冷现象，导致机组的冷损失加大。
3厂用电率和工质损失
火电厂的厂用电率是反映电厂核心竞争力重要的指标，火电厂的工质损失也会导致能量损失。
三、节能降耗措施的分析
1锅炉方面的改造措施分析
1.1调整燃烧过程中燃料燃烧程度
电网负荷变化导致机组负荷不断波动，燃料的需求量也会不断变化，操作人员需要根据负荷变化及燃烧状况及时转变风压设定值，并调整二次风量和煤粉的配比。在合理燃烧的方式下可以使燃料充分燃烧，减少热损失。
1.2加强对受热面的观察
在锅炉正常运转过程中及时分析各处负压、温度和再热、过热气温度的变化，根据不同的情况进行处理，保持受热面的清洁，这样可以有效的降低排烟热损失。
1.3保持适当的火焰中心位置
采用合理的火焰中心位置，加强对烟道漏风的检查及时的处理，可以有效的降低排烟热损失，提高热效应。
1.4制约再热器减温水量
保持合理的火焰中心位置、加强燃烧的调整以及制约排烟量，及时的调整烟气挡板开度，可以保证再热气温正常运转，提高经济性。
1.5投停暖风气
为了保证燃料充分燃烧，操作人员需要根据环境变化适当的投入暖风气运转。当风温符合要求时还应该及时解列暖风器，避开热量损失。
2机轮组降耗措施分析
2.1维护的调整真空系统
加强设备查漏，以防空气漏入真空系统，在运转中需要定期对真空系统进行密闭性试验，及时发现、分析理由并及时处理。定期对凝汽器进行清洗，保持凝汽器钛管的清洁，保证循环水泵凝汽器滤网正常运转，提高机组的热效率。
2.2调整凝汽器水位
维持凝汽器水位正常，火电厂主要设备节能降耗经济性由优秀论文网站http://www.wowa.cn提供,助您写好论文.加强对凝汽器水位的调整，从而提高机组的效率。
2.3提高给水温度
调整高、低压热水器水位，加热器正常的水位可以保证回热的经济性以及主辅设备正常运转的重要环节。检查高压加热器是否泄漏，以及加热器进气门开度正常，可以保障抽气管压降正常，达到相应负荷以下适当的给水温度。
3工质流失方面的降耗措施分析
节省补给水可以有效的减少工质流失，降低工质损失，提高经济性能并且保证机组安全可靠的运转。在机组启停时应尽可能将空气回收至凝汽器，当真空达正常值后及时倒置凝汽器，当凝结水水质合格后应及时关闭排污门。还应该加强对暖风器系统的维护，将疏水回收到除氧器内，可以有效的减少工质损失。
4厂用电率的降耗措施分析
厂用电研讨火电厂主要设备节能降耗经济性率的降耗包括：降低运转时辅机的耗电率，降低制粉系统的电耗和降低机组启停过程当中辅机的耗电率等。
总结
随着节能减排工作的发展，要求火电厂必须提高运转水平，优化燃煤燃烧时的稳定性和充分利用率，并且降低燃油消耗，降低供电成本，才能实现节能减排的伟大战略方针，才能为企业创造更大的经济效益，减少环境污染，节约自然资源。
