电解槽的设备布局流程可以概括如下：通过这些步骤，可以确保电解槽的各个组件加工精确、组装到位，并最终形成完整的电解槽设备。
（1）极框加工：
- 极板切制：使用激光切割机对极板进行切割，确保尺寸和形状的精确性。 - 隔膜裁切机：使用隔膜裁切机对PPS布（聚苯硫醚布）进行裁切，准备用于电解槽的隔膜。 - 液压升降平台：利用液压升降平台进行人工升降，方便组装电解槽。 - 液压螺杆拉伸：使用液压螺杆拉伸器将电解槽的螺栓拉紧，确保电解槽的密封性和稳定性。 - 极框悬臂吊：用于极框的输送和转移，提高工作效率。
- 翻转台：将极框翻转，以便进行另一面的加工。
- 粗立车2：对极框进行进一步的粗加工，加工极框的B面。
- 极框翻转：再次翻转极框，准备进行精加工。
- 精立车1：对极框进行精细加工，确保尺寸和形状的精确性。
- 极框精车B面：对极框的B面进行精细加工。
- 极框翻转：再次翻转极框，准备进行另一面的精加工。
- 精立车2：对极框的A面进行精细加工。
- 极框悬臂吊：用于极框的输送和转移。
- 极板&极框焊接：使用激光焊接机将极板与极框焊接在一起，形成完整的极板组件。
（3）镍丝网加工：
- 镍丝网切割：使用激光切割机对镍丝网进行切割，确保尺寸和形状的精确性。
- 镍丝网&极框焊接：使用激光焊接机将镍丝网与极框焊接在一起，形成完整的电极组件。
- 垫片切割机：使用垫片切割机对密封垫片进行切割，确保尺寸和形状的精确性。
- 组装人工升降站台：提供操作人员在不同高度进行电解槽组装的平台。
- 极框吊装：使用辅助吊具将极框吊装到合适的位置，进行组装。
- 辅助吊具：在极板、极框和镍丝网的焊接过程中提供辅助吊装。
