对系统主要辅机进行节能改造目前，我国许多热电企业炉龄都较长，系统配套设备陈旧落后，耗能高，运行效率低，跑冒滴漏十分严重，直接影响着单位能耗，如鼓风机、引风机、给水泵、循环泵等主要锅炉辅机，这类主要辅机不能随锅炉的运行工况变化匹配运行，而只能靠人为的调节档板，阀门的开度实施控制，既不及时，也不精确。辅机设备处于高消耗、低输出的运行状态，加大了运行用电量，因此，对系统主要辅机进行节能改造显得十分重要。
应用变频调速或蒸汽式驱动改造主要辅机对运行负荷变化大的锅炉采用变频调速技术对主要辅机进行节能改造，使电机为软启动，启动电流从0逐渐上升到额定电流，不仅节能，同时也能维持锅炉运行在最佳状态，且又维护了电机，减少了机械磨损，一般节电率可达30％左右。采用蒸汽式驱动改造锅炉主要辅机，节能效果更显著，一般节电率可达50％左右，该技术不受限锅炉负荷变化大小，运行平稳可靠，运行成本低，且易改造，能跟踪匹配锅炉在最佳状态下运行。
炉拱改造炉龄较长的链条炉的炉拱大多数是按Ⅱ类烟煤设计制造的，对不同煤种适应性差，而实际运行中经常遇到煤质的较大变化，着火困难，脱火难以燃尽，导致热效率降低，蒸发量达不到额定值，造成能源浪费。这些炉拱结构往往是后拱区偏低，一旦遇用难燃的劣质煤或被雨淋湿的煤因火焰燃程短而难以燃尽。根据空气动力学原理，采用“双人字形节能炉拱技术”以提高煤种的适应性，运用前拱辐射传热，保证火焰顺利向上流出拱区，同时并把热量辐射到新煤上，以提高烘干和着火的能力，压低的前拱又可以避免火焰灼伤煤闸门和煤斗。运用较原来长且有反倾度的人字形后拱，以保持足够炉温，延长火焰燃程，便于煤炭残渣燃尽。同时又能引导后部高温烟气流向前拱区，以提高前拱区温度，这样有利于劣质煤和湿煤的着火燃烧。
