泡沫玻璃粉煤灰多层烧结泡沫玻璃具有轻质、不燃、不腐、不老化以及使用温度宽、安全可靠等综合性能。一般来说，保温保冷材料的导热系数，取决于材料的结构、气孔率和组成保温保冷材料的固、气相材料本身的性质。其中容重是影响导热系数的重要因素之一。容重小、气孔率大的材料导热系数小，泡沫玻璃在一定的容重范围内导热系数随容重的减小而减小。但是泡沫玻璃的强度主要取决于容重，降低导热系数势必影响强度的提高。
对设备要求不高，与一般陶瓷墙面砖厂相仿，只须称量设备、球磨机、混料机、造粒机、成型压机和隧道窑等，总投资不大。
技术性能指标致密玻璃表面层的密度接近所用废玻璃的密度，约为2.59/cm中间多孔过渡层容重在1.0-1.89/cm之间，泡沫基础层容重为0.4-0.89/cm。所得样品总厚度25一125mm，其中致密玻璃表面层110mm，中间多孔过渡层0.510mm。坯体的导热性较差，直接高温烧结，会造成坯体内外较大温差，使发泡不均匀。预热后迅速加热到烧结温度（约700℃）使其烧结，接着升温到发泡温度（850oc）并嘛5一20min.高温发泡时间需严格控制，时间过短则制品容重大，达不到要求，发泡时间过长则泡径变大或产生连通气孔。
一般来说，孔径大小与原料、发泡剂和辅助剂的种类、含量多少有关，同时也与升温速率、发泡温度高低和保温时间长短等有重大关系。确定合理的烧成温度制度，是获得理想容重的关键。发泡完成后，应在ZOmin左右迅速冷却至约600，C，保温2040min.以1℃一2℃/min的速度降至400℃以后可快速降温。由于各层容重不同，热导率有显著差别，在退火阶段，表面层的固化要比泡沫层快得多，易造成表面层缩皱，导致层间张力的产生，界面结合不充分，材料在震动或疲劳时，易在界面处产生裂纹。
虽然不能从本质上消除各层导热系数和膨胀系数的差异，但通过精确的退火温度设计以及加入中间过渡层的方式，可有效地降低界面张力，另外还可在发泡完成后立即在高温下施加1一3kg/cmZ的压力。退火冷却时间不仅与制品的化学组成、厚度有关，还与制3应用前景节能型复合墙面砖的研制，对于建筑业节能意义重大。
