一、技术名称：钢铁行业能源管控技术
二、技术所属领域及适用范围：冶金、化工等流程工业企业
三、与该技术相关的能耗及碳排放现状
能源管理中心作为系统节能技术，在企业一定条件下，采用信息化技术，以全局理念，实现了宏观的综合管控。其核心是以全局平衡为主线，以集中扁平化调度管理为基本模式，以基于数据的客观评价为基础，实现了在既有装备及运行条件下的优化管控，可以显著改善企业能源系统的管控水平，达到节能减排的目的。目前该技术可实现节能量180万tce/a，CO2减排约475万t/a。
四、技术内容
1.技术原理
能源管理中心借助于完善的数据采集网络获取管控需要的过程数据，经过处理、分析、预测和结合生产工艺过程的评价，在线提供能源系统平衡信息或调整决策方案，使平衡调整过程建立在科学的数据基础上，保证了能源系统平衡调整的及时性和合理性，使钢铁联合企业生产工序用能实现优化分配及供应，从而保证生产及动力工艺系统的稳定和经济、提高二次能源利用水平，并最终实现提高整体能源效率的目的。
能源需求侧管理是在公司能源管理体系下，通过能源生产方、供应方、输配方及终端用户的协同，提高使用环节的能源使用效率，改善公司的能源成本的一种管理方式。本质上是通过一系列的技术和管理措施，减少终端装置或系统对能源供应的需求，在满足生产要求前提下节约能源。
2.关键技术
系统集成和应用集成技术、现代计算机和网络技术、数据库和实时数据库技术、数据分析和预测技术等。能效评价技术，优化调度技术，单体设备与主体工艺生产过程节能技术。
3.工艺流程
能源需求侧管理图如图1所示。
图1 能源需求侧管理结构图
五、主要技术指标
六、典型应用案例
应用单位：邯郸钢铁集团有限责任公司
技术提供单位：上海宝信软件股份有限公司
节能改造前用能情况：定位于建设集东、西区生产管控、物流管控、能源管控多调合一的高度集成管理模式。搭建公司能源管控信息化平台，实现公司能源、生产、物流管理的可视化、集成化、操控智能化、能效最大化。在公司工序能耗降低、提高自发电比例、CO2减排优化等方面发挥重要的作用。节能改造内容：数据采集、实时调控、实时数据平台的建立、实时数据再现、历史数据的分析、报表生成、WEB服务、能源数据分类查询、能源量参数分类统计、优化分析、平衡预测等功能，最终通过与ERP及MES接口网络实现与ERP及MES的数据信息交换。邯钢管控中心系统研发与应用，立足于结合邯钢现有技术和信息化平台，在技术提供单位软件框架基础上自主创新，开发和应用了河北省首家集物流、信息流和能源流”三流合一”的管控系统平台。采用该技术后，每年可节约10000-50000吨标准煤。节能改造投资额：3000-8000万元，项目实施后，累积取得经济效益4708.4万元/年，该项目按设计方案的总投资为9000万元，投资回收期为2.5年。
七、推广前景及节能减排潜力
预计未来5年，该技术在行业内的推广潜力可达到60%，预计投资总额10亿元，节能能力270万tce/a，减排能力713万tCO2/a。
