注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇，然而在注塑产品的成品的构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达50%-65%，因而极具节能潜力，设计与制造新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。对于油泵马达而言，注塑过程是处于变化的负载状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。据统计由高压节流造成的能量损失高达36%-68%。
随着世界各国在环保，如能耗、噪音、泄漏等控制方面日益严格的要求，节能已成为注塑机制造商研究重点，力劲集团为满足客户通过节能以降低生产成本之要求，对各种节能控制技术进行了深入广泛的研究和实践。全电动注塑机具优良的节能特性，全电动注塑机在动力驱动系统上彻底抛弃了全油压机油泵马达产生的油压驱动系统，而采用伺服电机驱动，传动结构采用滚珠丝杆和同步皮带，大幅度提高了注塑机动力系统的控制精度，彻底解决了液压油对环境的污染问题，机械产生的噪声也随之下降，在能源消耗，性能，使用的费用及机器本身的性价比已处于优势,特别是生产如医疗器械、药用、食品包装、饮食用等制造过程洁净度要求较高的行业以及高档的精密产品，全电机是一个很好的选择，全电动注塑机具有节电、节水、高性能特性，运转经费大幅度下降，加工周期短、工效高，但制造成本亦高、且品种少，全电动注塑机只是因价格和技术的因素限制了其应用，目前国内的全电动注塑机市场份额还非常少，力劲集团已研制成功新一代PT-60V全电动注塑机既将投放市场；传统的液压式注塑机目前主要有比例变量泵与变频定量泵两种节能控制系统，下面分别分析两种节能技术的工作原理以探讨其性能特点与应用。
一、两种控制系统的组成及工作原理
比例变量泵控制系统：主要有油泵电机、比例变量泵、及常规液压阀组成，用户根据注塑成型工艺要求设定各种动作压力、速度，这些设定值经微处理器转换成相应的模拟信号（电流或电压信号）输出给比例变量泵的比例压力阀及比例流量阀，同时变量泵内的比例压力阀及比例流量阀按设定值向系统输出压力和流量产生的压、流差及负载的变化快速推动（调整）变量泵斜盘顷角发生变化，使液压系统的能量输出跟随注塑过程整机变化的负载状况而变化，比例阀按设定值向系统输出整机需要的精确压力和流量，最大限度避免能量的损失。
变频定量泵控制系统：主要有变频器、油泵电机、定量泵、比例阀（压力/流量）、及其它常规阀（方向阀和溢流阀）组成，系统工作时，用户根据注塑成型工艺要求设定各种动作压力、速度，这些设定值经微处理器转换成相应的模拟信号（电流或电压信号）输出给系统的比例压力阀及比例流量阀，同时与速度设定相对应的模拟信号输入至变频器的控制板，实现控制交流电动机的转速按设定值变化，电动机转速的变化导致与之相联的定量泵速度的变化，使液压系统的能量输出跟随注塑过程整机变化的负载状况而变化，在保压、冷却及空转的状况保持很低的转速，以达到节能的目的。利用注塑机同步信号及电气控制系统，根据注塑成型的工艺要求，将电液比例控制系统，模拟成负载跟踪控制系统，使油泵电机的转速与注塑机工作所需液压的流量与压力乘积成正比，将传统的定量泵改造成变频变量泵，从而使溢流阀的回油流量降到最小，无高压节流能量损失。
根据注塑产品的不同，对比定量泵油压注塑机，全电动注塑机节电率高达40~70％；变量泵注塑机节电率达25~50％；变频注塑机节电率达25-60％。
