今年我们对25家企业进行了能源审计，审计中发现企业对供电体系中的高压端的功率因数都较注意（因为太低的话可能被罚款），即都能达到《评价企业合理用电技术导则》中规定：企业的功率因数应达到0.9以上的要求，但部分企业没做到是在“提高自然功率因数的基础上，合理装置无功补偿”。本文简单分析了无功补偿的作用，主要以实例的简单推算能使大家对它（即功率因数的高低到底对输配电线路的损耗的影响，它每年可能会增加了企业几万元的电费负担。）有个较明白的认识。提高低压电网和用电设备的功率因数，已成为节电降耗工作的一项重要措施。
一、概述
变压器和三相异步电动机是电感性设备，在生产运行中需要从电源中吸收大量的无功功率，才能正常工作，会给企业造成较大的电压损失和电能损耗。如企业中存在大马拉小车、点动的电动机其运行功率因数及综合效率都很低，损耗大等方面的问题。因此，加强对三相异步电动机的运行管理，提高运行功率因数和综合效率，同时加强对功率因数的补偿，减少无功功率，减少线路损耗是势在必行的。
许多企业一般都是在企业内部配电室里二次侧的0.4千伏母线上集中安装一些电容器柜，对变配电系统的无功功率进行补偿，这对于提高企业内部的供电能力，节约变配电损耗都有积极作用。可是，由于企业内部的电动机大都通过低压导线连接，即在供配电线路的未端，分散在各个生产车间里面，形成了企业内部的输配电网络，其结果造成大量的无功电流仍然在企业内部的输配电线路中流动，所造成很大的损耗。由此，企业尽可能提高自然功率因数外，还必须采取分组补偿和就地补偿等措施，来提高功率因数，最终实现节能降耗的目的。
二、现状
在二十五家企业中，抽查了他们的变压器和总共119条输配电线路运行情况，绝大多数企业能将自己变电系统中的功率因数补偿到0.9以上的规定指标，以免被罚款。这就是说在功率因数的补偿工作中，他们的集中补偿做的不错，但仍有部分企业的分组补偿和就地补偿做的就差些了，或根本就没做，补偿好的单位，其主变压器的二次端至各车间的输配电线路的功率因数基本上在0.9以上，而补偿差些的单位其输配电线路大部分功率因数在0.6以下，如温州某皮革有限公司（以下简称A公司）抽查七条输配电线路，有五条在0.44以下的，而温州某钢业有限公司（以下简称B公司）的一条输配电线路的功率因数只有0.22。综合这些单位被抽查的输配电线路的功率因数，在0.8以上的约占52%，在0.8～0.6之间的约占27%，在0.6以下的约占21%。
可见分组补偿和就地补偿做得远远不够，这主要是企业对功率因数认识不足引起的，如B公司企业规模较大，企业内有二级变压从35KV变10KV，到车间再变至380V，有企业变电站，中心控制室，全电脑控制显示，其设施和环境可谓一流，但检查发现其补偿就有问题，将无功补偿全补在了35KV高压端，这造成了企业内的一台SZ9-20000/35主变的运行功率因数只有0.50，而另一台SZ9-10000/35主变的运行功率因数为0.74，其各车间的十几台变压器的运行功率因数大多数在0.6～0.7之间，最低为0.22，其分组补偿和就地补偿基本上没做，可想而知其变压器的容量及输配电线路被无功功率占了相当大容量，而且其损耗也相应增加。然而这变电站内所有人员都这样认为，其补偿是补前（指输入的电网线路）补后（指企业内的变压器）补线路（指企业内的输配电线路），事实上这几个功率因数的数据足以说明，其主变和车间变及线路都没能得到补偿。
可以这么说，对功率因数的补偿，还存在认识上的误区，除了上述这种认识外，还有一些企业管理者认为功率因数低，对电能的损耗影响不大，故没引起足够的重视。
