一、所属行业：有色金属行业
二、技术名称：大型铝电解系列不停电(全电流)技术及成套装置
三、适用范围：适用于所有的电解铝企业, 小容量单台设备也适合电解铜企业
四、技术内容：
1.技术原理
通过对铝电解槽大电流动态转换过程分析与研究，采用大电流分流及大电流通、断技术控制电解槽大电流转移动态过程，从而完成电解槽在全电流状态下，电流回路的切换，实现不停电大修。
2.关键技术
超大电流转移动态过程监测与控制技术；大电流分流及切换装置；强磁场环境下电磁平衡调整焊接钢棒技术。
3.工艺流程
（1）把具有大电流分流和通、断功能的装置接入电解槽的短路口两端，接通该装置电路，在该装置的分流保护下，打开或闭合短路块，然后断开该装置，从而实现电解槽的不停电，停、开槽。
（2）把电解槽的数十根阴极钢棒划分为五到六个区，通过电磁平衡，使其中一个区内的磁场强度最小，实现钢棒带电焊接。
五、主要技术指标：
1.与该节能技术相关生产环节的能耗现状
铝电解槽传统停电大修的技术,每年造成国内电解铝厂多耗电8亿多度,折合标准煤32万吨(按年产950万吨电解铝测算)。
2.主要技术指标
降低吨铝直流电耗40kWh以上(推广后，全国年增加电解铝产量10多万吨)。
六、技术鉴定及应用情况：
国家发改委重大产业技术开发专项计划。
2006年11月通过中国有色金属工业协会技术鉴定，鉴定结果为世界领先水平。
截止2006年12月底，该技术与装置已成功用于工业生产停、开电解槽120多台次、不停电（全电流）焊接电解槽10余次。
七、典型用户及投资效益：
河南中孚实业股份有限公司25万吨320kA电解铝系列，在已有电解铝应用，不需对系列进行任何改造。不仅不改变原有企业管理模式，而且可大大简化操作过程，提高安全性。
节能技改投资额500—800万元，建设期三个月，每年节电1000万度以上，年节能增产直接经济效益2000万元以上，投资回收期为三个月。
八、推广前景和节能潜力：
该技术节能效果好，能有效提高设备寿命，解决了电解铝行业发展的一个瓶颈，具有较强的应用价值。目前国内外还没有与该技术相同技术，而电解铝行业的迅速发展，对该项技术的推广需求十分紧迫。目前，国内外已有近十家企业拟采用此技术的意向。应用该技术，对一个年产25万吨的铝电合一企业而言，每年可节电1000万度，增加铝产量3000多吨，直接经济效益达3000万元。
“十一五”期间,需要总投入约为5亿元，可取得总节能量8-15亿度，节约重油5-15万吨。
九、推广措施及建议：
加大该技术的宣传力度，增加相关技术的持续研发力度。建议在铝电解行业快速推广。
