一、技术名称：纯凝汽轮机组改造实现热电联产技术
二、适用范围：电力行业125-200MW 纯凝汽轮机组
三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状：
200MW 三缸三排汽纯凝汽轮机组平均能耗约为355g/kWh，集中锅炉房平均供热能耗约为52kg/GJ。
四、技术内容：
1.技术原理
对纯凝汽轮机组进行打孔抽汽，使纯凝汽轮机组具备纯凝发电和供热两用功能。
2.关键技术
1）纯凝汽轮机本体不作改动，通过在两根中低压连通管打孔抽汽，同侧合并，利用调节阀和主调门控制抽汽参数，使纯凝发电机组具备热电联产和纯凝发电两用功能。
2）在两用功能中，纯凝方式运行保持原来运行方式不变；热电联产方式运行时，在安全性能不变的基础上，能实现供热流量150 t/h及以上的供热 能力，实现热电比>50％，热效率>45％的热电联产基本指标要求。
3）改造后采暖供热抽汽参数符合常规供热的要求。
3.工艺流程
件2 为A 调节阀，件7 为B 调节阀；
G0 和P0 为主蒸汽的流量和压力；
G1 和P1 为B 调节阀前的流量和压力
G 供和P 供为B 调节阀后的流量和压力；
P1≥P 供，而G1>G 供；
供热抽汽热工控制方法如下：
为保证双流低缸的安全，应维持A 调节阀后的低压缸一定的进汽量；A 阀的开度设有一定的上限和下限限值，正常调节时应在上下限值之间进行；机组在供热期间的考核方式为只对供热量（G 供和P 供）进行考核，而不对发电功率进行考核，即以热定电。但在主汽流量不大于670t/h 条件下，可根据电网调度要求，在以热定电基础上增加电负荷；
三排汽机组供热调节方式：
A、提高G 供保持P 供不变，使系统达到新的稳态值G 供’和P 供
控制过程：
在A 阀未关至最小开度之前，关小A 阀开度，增大B 阀开度，通过二者之间的配合即可达到提高G 供的目的。在A 阀不断调节已到达最小开度后如果还想提高G 供，则需适当增大GV 开度并配合调节A、B 阀开度，增加进入汽缸的进汽量而使系统达到新的稳定点G 供’和P 供；
B、提高P 供保持G 供不变，使系统达到新的稳态值G 供和P 供’
控制过程：
由于中压缸后连接有一个低压缸，此时关小A 阀压力G1 不会提高，而应适当增大GV 开度，增加P1 后再通过A、B 阀间的配合调节达到新的稳定点G 供和P 供’。
五、主要技术指标：
抽汽压力为0.22～0.245MPa，能实现供热流量150 t/h 及以上的供热能力，实现热电比>50％，热效率>45％的热电联产基本指标要求。
六、技术应用情况：
2008 年通过由天津市科学技术委员会组织的专家评审，结论为：该项成果具有实用性强、节能环保效益好、投资小、见效快的特点，综合技术达到国际先进水平。已在天津军粮城发电有限公司、国电大同第二热电厂等企业改造完成。
七、典型用户及投资效益：
典型用户：天津军粮城发电有限公司
建设规模：#7、#8 两台200MW 三缸三排汽机组供热技术改造。主要技改内容：对#7、#8 汽轮机本体采用连通管打孔抽汽加蝶阀的方式；在汽轮机高低压间连通管上与蝶阀并联设置安全阀，以保证汽轮机组的安全；在汽轮机中低缸间连通管的抽汽供热管上设置抽汽逆止门、快关阀、调节阀，防止热网蒸汽回流，保证汽轮机组的安全。节能技改投资额1600 万元，建设期55 天（一个大修期）。改造后，每供1GJ 热可节能28kgce，2007 年采暖期供热250000GJ，节约7000tce，取得节能经济效益371 万元。如果每个采暖期供热500000GJ，则三年内投资可全部回收。
八、推广前景和节能潜力：
该技术对国内现存的125～600MW 纯凝发电机组的节能改造具有重大意义。预计到2015 年可改造现有老机组中的20％（约200 台），实现总节能能力约400 万tce/a。
