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活性染料低温防沾皂洗节能增效工艺探讨

2014-07-21    来源:中国节能网
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[ 导读 ]: 十二五期间纺织印染行业将节能减排作为重点任务来完成,《十二五节能减排计划》中提出,到2015年,全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标
   “十二五”期间纺织印染行业将节能减排作为重点任务来完成,《“十二五”节能减排计划》中提出,到2015年,全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤(按2005年价格计算),比2010年的1.034吨标准煤下降16%。与此同时,2015年,全国化学需氧量和二氧化硫排放总量分别控制在2347.6万吨、2086.4万吨,比2010年的2551.7万吨、2267.8万吨各减少8%。实现这一目标,需要纺织印染工作者对纺织品加工的每个环节进行分析,提升节能减排水平。
活性染料是目前棉及含棉织物染色的主要原料,由于染料与纤维反应形成共价键,因此具有优良的水洗牢度,但由于有染料水洗问题,固色率不够理想,传统的活性染料染色需要高温皂洗才能洗去未固着的染料,耗时耗能,有色污水排放较多,广东庄杰化工有限公司研究并探讨了活性染料的低温染色、低温水洗等节能减排技术,并取得了一定进展。庄杰化工ZJ-RH18低温防沾皂洗剂洗涤温度在60~80℃,可提高织物的干湿摩擦牢度、开水烫牢度,同时,温度会影响织物的牢度当温度上升时,牢度也会相应提高。与传统高温皂洗剂相比,庄杰低温防沾皂洗剂可减少1~2道水洗,具有节水、省时,节能减排的效果。
1.  庄杰低温防沾皂洗剂与传统皂洗剂工艺流程对比:
A.传统高温皂洗后处理工艺:染色排液→冷水洗(2道)→加酸中和(80℃)→冷水洗→皂洗(95℃×20min,常规皂洗剂2g/L)→皂洗(95℃×20min,常规皂洗剂2g/L)→热水洗(80℃)→冷洗(2~3道);
  B.皂洗粉低温皂洗后处理工艺:染色排液→冷水洗→热水洗(50~60℃)→皂洗(60℃×20min,环保皂洗粉ZJ-RH18 0.5g/L)→过酸0.3g/L→热水洗(60℃,1~2道)。
不仅如此,庄杰低温防沾皂洗剂特别针对深色敏感色染料而设计,如翠兰、藏青,大红等,这些相对敏感的染料染色后,对牢度要求较高,并且本身固色率较差,水洗后色差很大,沾色严重。庄杰低温防沾皂洗剂特别针对这一问题,庄杰低温防沾皂洗剂对于大红、翠兰等敏感色来说,防止洗后沾色,沾色等级可达4~5级,干湿摩擦牢度均可达到4~5级,且净低温防沾皂洗剂洗后的脚水相对清澈,降低了COD、BOD等的排放,降低污水处理成本和压力,对环境也无污染,是一支环保节能的产品。
 
关键词: 工艺 探讨 节能 活性
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