塑安达注塑机节电系统（SPMORTOL）

塑安达注塑机节电系统（SPMORTOL）

• 省电15-65%
• 液压系统无冲击
• 机械磨损减小
• 油温降低，漏油减小
• 机器使用寿命延长
• 具有十三种保护

注塑成型机的速度和压力在一个产品的生产过程中是周期性变化的，而这种变化是通过改变比例 阀开度大小来实现的。供给比例阀的油量并不需要 始终维持在合模、注射时需要的压力和速度，在冷却、顶针、开模、清料时只需要很小的压力和速度，但油泵供油绐终不变，即油泵电机始终以最高额定转速运行不变，因此造成很大的电力浪费。采用SPMORTOL节能系统即能自动微电脑检测比例放大板的电流量，来控制油泵马达的变频、变压运行，达到改变马达转速的目的。使马达在整个负荷变化的范围内功率消耗达到最低值，通过这种改进获得以下好处：

行业分析：

   目前绝大多数的注塑机都属于液压传动注塑机，液压传动系统中的动力由电机带动油泵提供。在注塑周期过程中的变化，注塑机在不同工序下需要的流量和压力不同，必须依靠流量阀和压力阀调节不同工序所须的流量和压力不同，以及负荷变化很大，由于定量泵不可调节输出功率，因此多余的能量只能在挡板，油路泄露，油的温升中消耗，加剧了各种阀的磨损，又造成油温过高，电机噪音过大，以及机械寿命缩短等现象。并且通常在设计电机的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，造成电能的在量浪费。因此在注塑机上的应用，对于减少能源浪费具有重要意义。
　　
　　注塑机工作原理
　　
　　注塑过程一般分为以下步骤：锁模→注射保压→熔胶加料→冷却定型→开模顶针。每一动作的完成都有时间、压力、速度、位置等几个参数的精妙配合，也就是说在某一位置的位移都有相应的压力和速度，且在不同的位置和时间内其压力和速度都是可变的。同时每一动作完成后发出终止信号传送给程序控制器，程序控制器收到信号后才发出执行下一动作的指令。
　　
　　注塑机变频节能原理
　　
　　传统的注塑机是采用定量泵供油的，注塑过程的各个动作对速度、压力的要求也不一样，它是通过注塑机的比例阀采用溢流调节的方式将多余的油旁路流回油箱，在整个过程中，马达的转速是不变的，故供油量也是固定的，而由于执行动作是间隙性的，也并不可能是满负载的，因此定量供油就有很大的浪费空间，据实测至少有50%左右。变频节能正是针对这一浪费空间，实时检测来自注塑机数控系统的比例压力和比例流量信号，适时调整各个工况动作所需的马达转速(即流量调节)，让泵出的流量和压力，刚好能满足系统的需要，而在非动作状态时（主要是在冷却状态），让马达停止运行，这样节能空间就进一步地增大了，故对注塑机进行变频节能改造能够带来巨大的节能效果。
　　
变频器实时的检测来自注塑机电脑板给出的压力及流量信号，圆盘机压力或流量信号是0～1A，经内部处理后，输出不同的频率，调节马达转速，即：输出功率与压力和流量同步自动跟踪控制，相当于定量泵变成了节能型的变量泵，原液压系统与整机运行所需功率匹配，消除了原系统的高压溢流能量的损失。可以大大减轻合模、开模的震动，稳定生产工艺、提高产品质量，减少机械故障，延长机器使用寿命，又能够节约大量的电能。

1.        油泵省电15-65%；

2.        液压系统无冲击，机械磨损减小，油温降低，漏油减小，机器使用寿命延长；

3.        控制器对电机具有十三种保护，确保设备的稳定运行。
　　以油泵电机为驱动的液压注塑机、压铸机是工厂的主要耗能设备，电机功率一般从11KW-55KW不等，实际功耗平均值为额定值的80%左右。以一台22KW电机为例，1年按11个月每天运行20小时计算的耗电量为22×0.8×20×30×11=11.6万度，按0.68元/度价格收费：即1年电费7.89万元；这类设备节电率为30%-65%，1年节约电费：7.89×0.3=2.37万元，设备投资约需2.2万元，回收期只需11.2个月。

下图是一台22KW的注塑机安装SPMORTOL系统后的节电效果图