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一.产品概述
注塑机是塑胶行业的主要生产设备，电能浪费严重。由于电价昂贵，电费在企生产成本中占有相当大的比重，已经成为严重响企业生产效益的重要因素。随着市场竞争的日益加剧，各企业都在采取各种节能降耗措施、努力降低生产成本，以便提高市场竞争，能根据用户的注塑机的电机功率、电机转速、油泵排量和系统压力定制产品，满足所有规格设备。安装过程和普通塑机一样，方便简易，受到广大塑胶行业企业的欢迎，既响应了国家的节能减排、节能降耗号召，也带了可观的经济效益。产品美观耐用，省电环保，根据注塑制品的不同，节电率达30%-80%。
二. 系统工作原理
在注塑产品的成本的构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，传统的注塑机油泵马达，电阻加热线圈是注塑机的主要耗电部件。占整个设备耗电量比例高达95%以上。注塑机的工艺过程一般分为合模、锁模、射胶、保压、熔胶、冷却、松模、开模、取出等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。对于油泵马达而言，注塑过程的负载总是处于变化状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流，据统计由高压节流造成的能量损失高达36%-68%。
将原有的普通电机+定量泵系统更换成伺服电机+齿轮泵（螺杆泵）进行改造，伺服控制系统可根据注塑机电脑板给出的压力及流量信号，经处理后，送入驱动器。随着合模、射胶、保压、开模等不同工艺段，输出信号，控制驱动器的运行频率。将注塑过程中多余的能量节省下来，采用徕卡伺服控制系统对齿轮泵进行控制时，能够在速度控制和力矩控制之间灵活地切换以实现运动控制或油压控制，所以工作周期也能有所缩短，注塑成品质量也有所提高。合理的供油量控制更减轻了冷却系统的负荷和功率损耗。
由于同步伺服节电系统具有杰出的速度、力矩控制特性，使注塑机在不同工作阶段伺服电机输出功率，根据负载变化而变化，不存在多余能量浪费。保压和冷却阶段，能耗低级，几乎为零。如下图：
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三. 性能特点：
1. 高节能：
采用伺服系统的注塑机，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，在预塑、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速，油泵电机实际能耗降低了30%--80%。
2. 高稳定性：
a. 位置重复精度：快速响应速度保障了开、合模精度,射胶终点位置精度可达到0.1mm:配合精密模具,可以达到0.3%的注塑精度。
b. 压力控制精度：高精度，高响应的PID算法模块使系统压力非常稳定，压力波动低于±0.5bar,相比传统液压机表现出更强的射胶稳定性成型产品的合格率大幅提高。
3. 高产能：
伺服系统响应速度快，压力上升时间和流量上升时间快至30ms，提高了液压系统的响应速度，减少了动作转换时间，加快了整机的运行节拍；注塑机液压系统自动运行时，当有阀门打开时，系统压力会瞬间下降，伺服系统可以在30ms以内迅速补充油量，恢复压力至设定值。
4. 低噪音：
配置有低噪声螺旋泵的伺服节能注塑机，在优异PID算法模块控制下，噪间大大低于普通注塑机，实现静音运行，改善工作环境。
5. 低油温：
由于系统自身发热明显减少，甚至无需使用冷却水，也能使油温保持在较低温度，明显延长液压油及液压配件使用寿命。
四. 电气规格参数：
五. 适用范围
广泛应用于制造工厂注塑机、压铸机等液压机械。
