双轮JN泵

1.循环水系统节能原理
循环水系统高效节能技术是针对目前循环水系统普遍存在水泵特性与管道特性不匹配等导致的水泵运行效率低、耗能高、系统运行效率低的运行现象。通过循环水系统工况调研，计算分析系统最佳运行工况点，设计与最佳工况点匹配的节能水泵，优化调整冷却循环水冷却工艺，调整不合理的运行模式，实现设备节能、工艺节能和制度节能等循环水系统高效节能的整体解决方案，达到循环水系统高效节能的效果。根据循环水系统的特点，引起高能耗的因素较多,而主要引起高耗能的设备是输送的动力设备水泵,通过对流体输送系统原设计工况的检测及参数采集，按系统最佳工况运行原则，建立专业水力数学模型，设计生产出与系统最匹配的高效流体传输设备，替换原有设备，使系统始终保持在最佳运行工况，以达到节能降耗的目的。

2.冷却循环水系统冷却工艺最优化技术
冷却循环水系统工艺节能技术是在上述节能技术基础上，通过研究流体动力学与热交换工学之间的内在关系提出来的。因为冷却循环水系统真正的目的是要满足工艺冷却效果，即实现工艺设备热交换与冷却塔热交换效果最优化。众所周知，热交换量=水流量×温差。因此在保持热交换量不变的前提下，采用小水量大温差的热交换工艺，就能减小循环水量，降低循环水系统能耗。 
3.冷却循环水系统存在‘高低位换热节能’
部分大中型石化企业高位、低位冷却设备存在于同一循环水系统中，为了确保高位冷却设备的流量与压力，需要提高母管压力和循环水泵的扬程，但对于低位冷却设备过高的母管压力只会造成能耗的大量浪费。针对这种工况，有高位热交换器的大中型石化冷却循环水系统，根据具体系统情况，可在确保低位冷却设备正常运行的前提下，局部加压，降低总体循环水泵的扬程及能耗，提高系统运行效率。
4.冷却循环水系统运行模式节能
针对循环水系统普遍存在的热交换量不固定，不同季节冷却效果不一致的情况，循环水系统通常按照冷却设备的最大热交换量在最不利于冷却（环境温湿度高）的环境下所需要的最大循环水量进行循环水泵和冷却塔容量的设计。从热力学的分析，冷却设备的热交换量
W = dT X Q
W—热交换量
dT—冷却设备进出口温差
Q—冷却设备流经循环水流量
在环境温湿度低、冷却塔冷却效果好的季节，冷却设备进口温度低，在出口温度不变前提下，温差增大，这时，完成相同的热交换量，循环水流量允许等比例下降，针对此种情况可以改变系统的运行模式，适时增减循环水的开机台数。
5.冷却循环水系统‘变参数’节能技术
根据循环水泵的特性，循环水流量变化幅度同循环水泵的功率成三次方的关系，也就是说，循环水流量下降10%，泵能耗下降27%；流量下降20%，泵能耗下降49%。因此，在循环水泵前端增加变频调速设备，通过变频器调节循环水的流量来降低泵的能耗具有可行性。