为交流成功经验，总结有色金属行业技术装备的发展成果，探讨我国有色金属装备的发展方向、发展原则和发展重点。11月20-21日，由中国有色金属工业协会主办、中国有色金属学会冶金设备学术委员会与北京亿洋天成国际广告有限公司承办的2010年有色金属设备发展论坛在上海成功召开。
国务院参事、中国有色金属工业协会副会长陈全训，中国有色金属工业协会副会长尚福山，国务院发展研究中心研究员张立群，中国工程院院士、著名矿物加工工程专家孙传尧，中国工程院院士、西安建筑科技大皇家线上官网（中国）有限公司长徐德龙，中国工程院院士、北京科技大学教授、博士生导师胡正寰，国家级设计大师蒋继穆，中国有色金属工业协会顾问王恭敏等出席会议并讲话。大会由中国恩菲工程技术有限公司董事长陆志方主持。
陈全训指出，装备制造业是国家工业化、现代化和综合国力的重要标志。改革开放以来，经过多年的快速发展，我国已成为世界有色金属生产大国和消费大国。事实证明，有色金属行业的快速发展，与生产技术进步和装备制造水平的大幅提高是密不可分的。目前我国有色金属采矿、选矿、冶炼、加工、烟气治理与环保、再生金属等各专业工艺技术、装备水平都与国际接轨，有些已进入国际先进行列。在自主开发、引进、消化、吸收、再创新的基础上，我国已经成功研制了一大批拥有自主知识产权的新工艺、新技术、新装备。
《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》中明确指出，坚持走中国特色新型工业化道路，必须适应市场需求变化，根据科技进步新趋势，发挥我国产业在全球经济中的比较优势，发展结构优化、技术先进、清洁安全、附加值高、吸纳就业能力强的现代产业体系。而发展现代产业体系，提高产业核心竞争力的重要一条就是：改造提升制造业。为此，首先要发展先进装备制造业，促进原材料工业和消费品工业的发展，推动我国制造业由大变强；二要完善政策，依托国家重点工程发展重大技术装备，提高基础工艺、基础材料、基础元器件研发和系统集成水平；三要支持企业技术改造，增强新产品开发能力和品牌创建能力；四要合理引导企业兼并重组，提高产业集中度，发展拥有国际知名品牌和核心竞争力的大中型企业，提升小企业专业化分工协作水平，促进企业组织结构优化。
张立群从宏观角度对2010和2011年的经济运行情况作了分析和展望。并指出，2010年，我国经济继续保持较高的增长速度，预计全年GDP保持在10%左右。货币政策和遏制房价快速上涨势头都有了明显的成效。2011年，外贸出口增幅将出现明显回落。在继续扩大内需，同时注重经济结构调整和资源环境保护的背景下，预计2011年经济增长率在9%左右，CPI涨幅不高于3%。
尚福山在报告中对“十一五”期间我国有色金属在技术装备、产品质量及国际贸易保护主义方面作了简要的回顾，并对“十二五”的发展提出了一些积极的建议。
他表示，“十一五”期间，我国有色金属技术装备水平有了显著提高。在冶炼方面，我国自主研发了选矿—拜耳法氧化铝生产工艺和砂状氧化铝生产技术，国内其他主要铜冶炼企业先后引进了诺兰达熔池熔炼技术、奥斯迈特冶炼技术、艾萨冶炼技术、世界上第二座 “双闪速炉”在我国也已建成投产。
虽然这些年我们在有色金属行业取得了很大的进步，但也存在着诸多问题。比如产能过剩，比较突出的是电解铝，铜冶炼产能虽然总体不过剩，但粗铜冶炼产能相对于自产铜精矿来说已经大大过剩，导致进口铜精矿谈判话语权大大降低。再生资源利用水平较低。除少数骨干企业外，多数企业技术装备水平低，金属回收率低，冶炼过程污染比较严重，以再生铅最为突出。
国际贸易保护主义抬头，特别是带有政治色彩的所谓反倾销反补贴案件增多，对我出口极为不利。
他建议，“十二五”期间，我国有色金属工业应有效控制总量，采取多种措施努力提高资源保障程度，进一步优化和调整产业布局，形成一批高端产品生产能力，加快企业重组，提企业国际竞争力，依靠科学技术和自主创新，缓解资源、能源、环境的瓶颈制约，实现从资源、能源耗费型向节约型转变；从先污染后治理传统模式向清洁生产、循环经济转变，达到有色金属行业结构调整、增长方式转变的目的。
中国有色金属工业协会再生金属分会顾问王恭敏围绕再生金属产业做了《2010中国再生有色金属产业发展》的报告。2010年以来，主要再生有色金属产量在起伏中增长，技术装备水平进一步提高，节能环保进一步加强，行业发展仍取得较好进展。到2015年，主要再生有色金属产量达到1110万吨，其中再生铜380万吨、再生铝580万吨、再生铅150万吨，再生精炼铜占当年精炼铜产量比例达到40％，再生铝、再生铅产量占当年电解铝、精铅产量比例分别达到30％和30％以上。
中国工程院院士孙传尧、徐德龙、胡正寰，国家级设计大师蒋继穆分别对选矿设备、冶炼设备、零件轧制成形技术和循环经济等方面作了主题报告。专家们一致认为，我国有色金属设备自改革开放以来，通过自主研发、引进、消化吸收国外先进技术，有了长足进展，但与国外的先进水平相比仍有较大差距。我们应了解和掌握国外的先进工艺技术和设备的发展趋势，通过研究我国有色金属设备的现状，来确定未来的发展方向，指导我国有色设备的设计和制造，为节能减排、降低能耗、降低生产成本提供性能好、能耗低、自动化程度高的大型化设备。
