再制造工程使废旧机器起死回生，批量化再制造出与原来一样的机器，恢复原样并技术升级，达到或高于原机水平。在役再制造工程在健康和能效监测诊断基础上，对老旧和性能低下、故障频发技术落后的在役设备进行个性化再设计和改造升级，使其与生产过程匹配和谐，显著提高其健康、能效和智能化水平。10月24日下午，在2014年中国冶金装备论坛会议上，国家板带生产先进装备工程技术研究中心、北京科技大学杨荃教授，从钢铁生产机械设备概况、钢铁生产机械设备在役再制造案例和钢铁生产机械设备在役再制造工程发展对策等三大方面系统地讲解“钢铁生产机械设备的在役再制造工程”。
杨荃报告中详细介绍了钢铁冶金设备的大型化特征，那么钢铁生产设备是由各种工业炉窑和机电设备构成的典型的流程工业生产线，是实现钢铁制造工艺的手段和载体，决定着钢铁生产的能力、效率、质量和消耗。目前世界上最大规格的冶金设备几乎都集中在中国，如5500m3高炉、500m2烧结机、6.25m捣固焦炉、300t转炉、120t电炉、300tRH真空脱气炉2300mm热连轧机和2180mm冷连轧机等。在谈到钢铁冶金设备的分布和规模时，杨荃表示建造1000万t级的钢铁联合企业，按吨钢设备投入2000元/t钢计算，仅设备投资逾200亿元。以我国最具代表性的现代化钢铁企业之一宝钢为例，一、二、三期工程建设完成生产规模1100万t，设备总量约100万t，吨钢设备吨位约0.1t/t钢。借鉴国外冶金设备，如SMS、VAI、三菱、Siemens、ABB、东芝及其配套商提供的冶金装备都考虑设备信息检测和故障诊断系统。
在役再制造的总体思路就是以在役老旧机电装备实现提升健康、能效和智能化水平为目标，以再制造后的装备更适应于生产为需求准则，以装备健康能效监测诊断理论为基础，采用先进技术和再设计方法，提出改造机电装备的一系列技术措施或工程活动。
