近日，扬子石化炼油厂2#常减压装置加热炉低氮燃烧器改造项目正式投用。据第三方环保测定，加热炉炉膛氧含量低于2%，其排放烟气中NOx(氮氧化物)浓度较投用前降幅高达300%，远低于国家和所在地区规定的环保新指标，装置每年因此可减排氮氧化物110吨，节省环保费用15万元。
烟气中的氮氧化物是最难处理的大气污染物之一，随着国家对环保要求的日益严格，有效控制氮氧化物造成的大气污染已刻不容缓。为此，扬子石化公司在落实绿色低碳发展战略，实施节能减排治理空气污染上再次重拳出击，启动“碧水蓝天”环保专项行动。炼油厂当即组织对烟气NOx浓度过高的加热炉燃烧器进行逐一更换，拟全部采用新型低氮燃烧器。与之前相比，新型燃烧器结构采用先进燃烧技术，改变燃烧条件抑制氮氧化物生成，从而达到降低烟气中NOx的排放，降低空气污染源。
扬子炼油厂利用停工消缺的机会，率先对2#常减压装置三台加热炉的33台油气混合燃烧器实施改造工作。为使改造项目能安全、高效率、高质量的完成，该厂积极和工程部项目组、设计院进行对接，配合施工单位做好施工方案的优化和施工进度的优化。而在施工过程中，新型低氮燃烧器的尺寸偏大，使得原炉底板支撑梁影响燃烧器安装。面对炉底板支撑梁的割除、调整、加固等施工难点，常减压装置全体员工和施工单位加班加点、通力协作、克服一切困难，比预期提前一天完成施工。经扬子炼油厂联合工程部、机动部、检安公司多方验收，该项目施工质量完全合格。与此同时，扬子炼油厂组织技术人员精心编制出《加热炉低氮燃烧器操作方案》，要求岗位人员必须熟悉掌握，在开车之前，又邀请厂家技术人员到现场进行指导，提高了员工的实际操作水平，确保了低氮燃烧器改造项目的顺利投用。
“目前，装置运行安全平稳，33台新型低氮燃烧器改造投用一个月后，三台加热炉烟气排放NOx浓度均小于20ppm，远远低于国家制定的50ppm的环保标准。同时，于改造前相比，加热炉热效率还得到了进一步提高。”该装置设备主任田志峰表示。
