京津冀的环境污染问题近年来备受各界关注。仅以环渤海地区为例，由于集中了钢铁、水泥、陶瓷等众多传统行业企业，污染物排放量大。其中，钢铁产业由于产能过剩、附加值低等原因，不少企业一直挣扎在“生死边缘”。
不少钢企正在谋求转型，为钢铁企业提供环保服务的企业也受其影响，迫切需要寻找新的产业发展机会。同时，在环渤海地区，存在大量工业污泥、工业废渣等急需治理，也为环保企业创造了商机。
不少钢企正在谋求转型，为钢铁企业提供环保服务的企业也受其影响，寻找新的产业发展机会。图为唐山一家钢铁厂。
记者日前在河北唐山采访时了解到，一些为钢铁厂进行烟尘处理的企业已经“伺机而动”，将业务拓展至固废、危废处理领域，从单纯为钢铁企业服务发展为园区或者多种企业提供环保服务。
钢企环保企业受益第三方治理
将烟尘交由第三方处理，从烟尘中提取有色金属，可为钢企每吨减少50元～100元治理费用
作为全球钢铁第一大国，我国每年生铁产量达8亿吨以上。每年都产生大量固体废弃物，尤其是高炉冶炼过程中每年产生的近千万吨高炉烟尘需要处理。据统计，京津冀及周边地区，每年产生的高炉烟尘按人口计算达到人均每年数百公斤之多。
记者了解到，在河北，不少钢铁烟尘简单堆放，部分烟尘流入烧砖、混入电煤等非法渠道。堆积过程中产生的大量扬尘，是PM2.5的重要来源，造成了环境污染和资源浪费。其含有的铅、锌、镉等重金属，容易渗透到地表中，对土壤、地下水、大气造成污染。
面对急需处理的钢铁烟尘，有环保企业通过技术研发，为钢铁企业提供烟尘处理服务，让钢铁企业和自身都受益。唐山鑫联环保科技有限公司副总经理廖有清表示，公司通过钢铁烟尘火法富集——湿法分离多段集成耦合处理技术回收利用钢铁烟尘中含有的铁、碳，以及锌、铅、铟、铋、锡等各种有色金属，并实现烟尘无害化处理。“我们不收取服务费用，而是从钢铁厂无偿取得烟尘，通过提取有色金属后销售实现盈利。”
仅处理钢铁烟尘不可持续?
对此，有钢铁企业负责人表示，现在钢铁行业烟尘处理方式不一，主要有反烧结、堆存、造渣烧砖等。由于现在钢铁行业利润率低，有些钢铁厂甚至在亏损经营。因此，降本增效就成为钢铁厂的重要工作。“环境治理成本虽然在钢铁厂的总成本中占比不大，但是如果将烟尘交由第三方环保企业处理，仍然可以每吨减少50元～100元的治理费用。”这位负责人说。
从烟尘中提取金属物质获取的利润有限，受市场影响大，产业转型调整对治理有新需求
据了解，随着京津冀对大气治理的不断深入，一些排放不达标的钢铁厂面临停产、限产的境地。同时，在经济新常态下，唐山经济迫切需要转型升级、调整结构。根据要求，2012年～2017年，唐山要压减炼铁产能2800万吨，炼钢产能4000万吨，削减煤炭消费量2560万吨。这些都对环保产业的市场产生了影响。
同时，环保企业并未向上游工业企业收取烟尘治理费用，而仅是通过从收集来的烟尘中提取金属物质获取利润，利润本就有限。廖有清透露说，企业现在只是保本微利，利润率在4%左右。而由于有色金属市场波动较大，所以，利润受市场影响很大。如果单纯依靠有色金属回收，将很难支持环保企业的持续发展。
曹妃甸区相关部门负责人表示，唐山一直以重工业集聚为特点，污染排放企业众多。随着环境污染控制越来越严格，企业的节能减排意识也在逐渐提高。同时，国家对曹妃甸的功能定位是循环经济示范区，其中包括石化、钢铁等链条。
在此带动下，上游的工业企业希望排放的污染物在有效治理的前提下降低治理成本，下游的环境治理企业则希望能在市场空间上有所拓展。“工业企业和环保企业的合作恰恰可以满足双方的需求。”他说。
固废危废成为新亮点
含重金属的废弃物亟待有效处置，危废及固废处理让环境治理企业找到了拓展市场的机会
记者了解到，河北有大量铜铅锌铝等冶金工业以及化工等其他工业产生的含重金属废弃物，亟待得到有效处置。同时，唐山及唐山周边地区有大量电镀污泥、湿法炼锌渣等含铅锌镉金属的危废，形势不容乐观。
有治理需求意味着存在新市场，不断增加的危废及固废让企业找到了拓展市场的机会。廖有清表示，唐山鑫联正在进行钢铁烟尘等含重金属固危废减量排放及多元化清洁回收利用项目。“项目建成后，不只可以处理唐山本地的固废危废，还可以处理河北、天津地区的固废、危废。目前，关于危废的处置资质和相关手续正在办理中。”
记者了解到，一期工程自2014年3月开始建设，去年已正式点火运行，项目实际完成投资近3亿元，年可处理钢铁烟尘等含重金属固废和危废50万吨。二期项目计划总投资为5亿元，实现对钢铁烟尘、电镀污泥、湿法冶炼渣等含重金属危废的无害化处理及多元化清洁利用。“建成后可年产锌锭6万吨，粗铅1万吨，铟50吨及铋、锡、银等稀有金属，项目计划于年内投产。”廖有清说。
据他介绍，以重化工污泥为例，处置方式采取收集后添加粉尘、胶粉等配料，而后进入回转窑，利用高温时重金属挥发成粉尘，剩余废渣压制成为免烧砖。“作为环保用砖，国家在建设行业强制推行使用免烧砖，具有不错的发展前景。”
