2015年的市场行情并不如年初业内的预期，虽然市场规模依然保持增长，但是企业的盈利却表现低迷，增量不增利成为不少企业躲不过去的“魔咒”，这其中也包括LED封装辅料企业。
调研显示，2015年荧光粉销售量预计达184吨，同比增长34.8%，销量的增长并没有带来销售额的增加，相反较去年其销售规模出现下滑，产值约6.95亿元，同比减少12.63%;封装硅胶也是如此，2015年中国LED封装硅胶市场销量达1500吨，同比增长21.4%，产值约11.2亿元，同比下降3.4%。
作为LED封装的重要辅料，荧光粉与胶水占据封装环节成本的比重举足轻重，为了降低LED产业链成本，封装企业将辅料作为企业降低成本的主要途径，封装辅料企业正面临利润空间不断缩减，生存也日渐艰难。
难逃“价格战”
近日，众多LED辅料企业在高工LED微信群大吐苦水，无论是荧光粉还是胶水，整个行业的利润已经被压缩至非常低的水平，从此前的高利时代转到微利甚至无利时代了。
从今年的LED封装大厂的动作来看，大部分企业均在扩产以期扩大市场规模，虽然整体表现来看量起来了，但器件价格却下降太快，所以封装厂要求辅料价格也做出相应的降价。
与大部分企业感受相同，杰果新材总经理陈永胜坦言，今年总体胶水市场情况相对低迷，销量增加但价格下跌现象凸显，而谈及明年整体行情，陈永胜表示并不太乐观，更不会出现“火爆”的状态。
事实上，从胶水行业来看，“国产化”已经成为趋势，国外品牌开始在国内胶水市场受到巨大冲击，主要原因在于国内企业对于拼价格的态势，着实让国外企业“招架不住”。
GGII调研数据显示，国产LED低折硅胶去年的平均价格为200-400元/千克、高折LED硅胶价格为1000元/千克，到了今年国产LED低折硅胶平均单价降至100-150元/千克，高折硅胶平均单价降至600-800元/千克。
联浪新材料CEO李本杰指出，由于今年封装厂压价很厉害，所以没有质量优势的企业只能选择打价格战，这也是为什么胶水价格持续降价的原因。
低技术含量产品的竞争，到最后往往就演变成了价格的竞争，这句行业内流传的不是真理的真理不仅适合胶水，同样也适合荧光粉。
从荧光粉的技术层面来看，普通白光LED用YAG黄色荧光粉的技术提升很快，光效水平整体也有了大幅提升，基本可以满足普通白光LED的产品需求，然而这一现象也加剧了低端市场的竞争，使YAG黄粉的价格迅速下降到成本附近甚至降到成本以下，致使行业陷入恶性竞争。
从GGII反馈的数据来看，荧光粉部分今年价格下降得离谱，黄粉部分去年价格为0.75元/克，今年降至0.5元/克，红粉价格由去年的43元/克降至今年的25元/克，绿粉价格由去年的8元/克降至4.5元/克。
事实上，从今年开始，通用照明对LED光源的光效、寿命、显色性提出了更高的要求，这一现象致使围绕高显色白光LED所需的高效铝酸盐黄绿粉和氮化物红粉成为市场关注的焦点。包括有研稀土、科恒股份等荧光粉企业近年来都将氮化物红粉等系列作为重点开发产品。
技术创新寻出路
毋庸置疑，通过不断的技术创新和提高性能来加强产品的竞争力，才能保持市场占有率，事实上，无论是荧光粉还是胶水，尽管性能提升已经进入到瓶颈期，但创新却远未结束。
荧光粉作为提升LED产品光品质的重要辅料，此前在白光LED的主流方案中采用蓝光GaN基LED芯片上涂敷传统的黄色荧光粉，因该方案的发射光谱主要为黄绿光，被指缺少红光成分，而导致显指无法提升。
在荧光粉领域，获得光谱成分均衡的全色LED荧光粉，已成为荧光粉企业追求的更高目标，科恒股份、有研稀土、希尔德等企业均将全光谱荧光粉研发作为其技术升级的产品。
科恒股份技术总监冯荣标指出，由于普通荧光粉在蓝光激发下发射出绿光，光谱中缺少长波成分，不能合成单一白光，因此必须采用调控基质阳离子组分、氮化技术、掺杂技术等方法，引入长波发射中心，才能实现全光谱发射。即蓝光强度被抑制，红色光谱得到补偿，使光谱更连续。
不过就目前研发进度来看，实现全光谱还有一定难度，有研稀土发光事业部主任刘荣辉表示，“光谱里面缺乏180到190这一波段的光，因此，公司正在开发这部分的LED光谱，以期为未来做好全光谱荧光粉布局”。
另外，从胶水部分可以看出，国内厂商也在努力寻求创新空间，以期通过挖掘细分市场的方式寻求新的利润增长点。
李本杰透露，近期公司与欧司朗正在合作开发耐紫外、耐气体腐蚀的高折封装产品，另外，植物照明的兴起，也将给硅胶企业带来新方向。
“紫外封装对胶水的耐高温及粘度有很高的要求，而植物照明则对胶水的耐湿、耐冷热冲击要求较高。”
在未来市场环境日趋复杂、行业发展充满挑战的情形下，如不做出创新，势必会被市场所淘汰。杰果新材则通过推出创新型产品——光耦保护硅胶5960，以期布局新市场。
“光耦保护硅胶5960是一种高纯度有机硅材料，适用于大多数光电元器件芯片和相互连接的导线的物理保护，防止接合面污染，具备改善设备性能和稳定装置的特性。”陈永胜表示，目前光耦胶这块大部分企业均采用的是道康宁的胶水，国内胶水企业对于这方面的研发还很少涉及，所以机会很大。
由此看来，站在LED产业即将决出生死的时间点，没有技术底蕴沉淀的企业面临淘汰已成定局，唯有通过技术创新才能立于不败之地，展望未来的无限可能。
