传统陶瓷生产工艺过程大致是：坯用原料配料、球磨、制浆、泥浆过筛除铁、喷雾制粉、粉料陈腐、砖坯成型、干燥、施釉、烧成、深加工等，在喷雾制粉和烧成阶段均要采用燃气燃烧实现制粉和砖坯烧成效果，燃气燃烧过程中会产生烟气排放，烟气中含有燃料燃烧和制粉及砖坯烧成过程中物理化学反映产生的气相和固相物质，主要有：SO2、NOX、氟离子、氯离子、粉尘(颗粒物);铅、镉、汞等重金属离子。
由于烟气中含有极微小的SiO2颗粒物，袋式除尘是首选的方案之一。具体到氮化硅陶瓷制品，目前的生产方法有两种，即反应烧结法和热压烧结法。反应烧结法是将硅粉或硅粉与氮化硅粉的混合料按一般陶瓷制品生产方法成型。然后在氮化炉内，在1150~1200℃预氮化，获得一定强度后，可在机床上进行机械加工，接着在1350~1450℃进一步氮化18~36h，直到全部变为氮化硅为止。这样制得的产品尺寸精确，体积稳定。
热压烧结法则是将氮化硅粉与少量添加剂(如MgO、Al2O3、MgF2、AlF3或Fe2O3等)，在19.6MPa以上的压力和1600~1700℃条件下压热成型烧结。通常热压烧结法制得的产品比反应烧结制得的产品密度高，性能好。
由于烟气成分中SO2\NO化物含量较高，有客户为了预防存在的酸性气体腐蚀的状况，采用PPS/PTFE材料，但我们也发现有用户在使用亚克力、氟美斯、甚至是涤纶滤袋用于陶瓷工况。我们建议：
1、考虑到烟气的温度，建议采用高温材质的除尘布袋;
2、考虑到烟气成分，建议采用耐酸性材质;
由于工况工艺特点和管理精细程度差异，具体的滤袋材质还是需要结合客户实际烟气成分及工况案例，以及客户运行成本来综合考量。
