面对新标准排放要求提高，各行业除尘改造势在必行，各种技术路线都在探讨实施中。以前电除尘设施因适应工况而被广泛应用，目前却因难于达到新标准排放要求而面临淘汰，然而其低廉的运行维护成本让人难以舍弃，拥有电除尘系统的企业陷入两难境地。应用电除尘能否达到新标准排放?电改电、电改袋及电改电袋技术路线如何选择?蓝天众成环保工程有限公司将在本文就以上提及的技术路线的优势与读者进行探讨与交流。
烟气调质
在进行方案要校核原电除尘工作能力及现工况与实际排放数据。对排放与新标准要求相差不大且电除尘状况良好的情况，我们优先考虑烟气调质。除尘器的烟温对粉尘的比电阻影响很大，而目前国内几大集团的窑头电除尘排放在30mg/Nm3左右，接近排放标准，此时采用控制烟温，可以有效提高除尘器除尘效率。窑头方案分有余热发电和没有余热发电二种处理方式，有余热发电的工况建议增加原有电除尘外保温，适当调高除尘器运行温度，保证系统可靠运行。另外对没有余热发电的工况，可以采取优化冷却风系统或增加篦冷机或管道喷水来调整粉尘的比电阻，以充分发挥电除尘的除尘作用。
电除尘器升级改造
电除尘器因其运行阻力低(≤300Pa)，不受烟气温度、湿度、含氧量等其他工况变化影响，优势明显而被广泛应用，认为电除尘器仍具有巨大的潜力。如空间和场地充许，建议电除尘改电除尘，电除尘器是一种高效除尘器，要保持电除尘器长期高效、稳定运行，电除尘器的设计、制造、安装、调试、运行管理和维护都必须正确合理，才能使电除尘器性能充分发挥出来。提高电除尘效率的方法比较多，根据实际情况，有更换优化内部构件、扩容或增加电场和优化控制系统等方案。我公司在福建水泥集团炼石公司窑头成功进行了电除尘改电除尘的应用，增加一电场，更换原除尘内部构件，将原二电场除尘器改为三电场除尘器，排放小于15mg/Nm3。
电除尘器改为布袋除尘器
在不适用电除尘方案的工况下，我们考虑应用袋式除尘器。近年来，袋式除尘技术在主机构造、滤料性能、自动控制水平及对各种工况条件的适应性都有长足的进步，致使袋式除尘技术得以迅猛发展。目前，袋式除尘凭借其可靠的排放保证已应用于冶金、建材、电力等除尘现场，成为除尘主导产品。但亦带来了相比电除尘系统运行阻力大、风机负荷及能耗加大和布袋后期运行维护费用高的问题。
蓝天众成环保公司布袋除尘器独有侧进风均风技术，滤袋长度可达到10米，更适用于处理大风量烟尘除尘，具有排放少、能耗低、投资省、使用寿命长，技术指标优于同行业产品等优势。已成功应用于冶金、电力、化工等大型设备除尘，技术成熟可靠。合理的设计大大降低了袋收尘器的钢耗比，提高了过滤效果和使用性能，降低了系统阻力，是节能、降耗的先进技术。通过计算机模拟，确定技术方案，不仅利用均风挡板起到有效的预除尘作用，还可使烟气均匀分布于各处袋室中，保证收尘效果的同时提高滤袋的使用寿命。
电除尘器改为电袋复合除尘器或电袋空冷一体化除尘器
电袋复合收尘器是结合电、袋二种除尘器优势的电袋一体化设备，其前电后袋，利用前级电场对大颗粒粉尘进行预除尘，并对粉尘进行荷电，利用后级布袋除尘对微细粉尘进行收集，保证排放。烟气首先进入电场的电除尘区，其除尘效率与极板有效面积呈指数曲线变化，能收集烟尘中大部分粉尘，除尘效率达70~80%，并使流经该电场到达后级未被收集下来的微细粉尘电离荷电，转入电场后级设置的布袋除尘区，使含尘浓度低并预荷电的烟气通过滤袋而收集下来，达到排放环保要求。其中电除尘区在烟气中起到预除尘及荷电功能，对改善进入袋区的粉尘工况起到重要作用。电袋复合式除尘器利用荷电效应减少除尘器阻力，提高清灰效率，从而使设备的整体性能得到提高。
蓝天众成环保公司为阿曼OCC水泥公司提供了世界第一台电袋空冷一体化收尘系统。使用3年后，排放浓度仍低于1mg/Nm3， 减少粉尘排放量，单位电耗比技改前下降2.3千瓦时/吨。我公司开发出的电袋空冷一体化收尘系统，为环保除尘方案打开了新的思路。
由于影响除尘器总体运行的因素很多，各因素之间又存在着相互影响，在确定除尘减排升级改造方案前，要根据实际工况综合考虑。
