今年来，茂名石化实施精细管理，开展节水率指标竞赛，从严考核杜绝跑冒滴漏，人人卯足了劲想方设法节约每一滴水。炼油分部将节水减排工作作为头等大事来抓，明确了“边沟不见水、蒸汽不冒汽”的总目标和循环水、新鲜水、无盐水和生活水的三个台阶目标，并从精细管理、技改技措、激励机制三方面着手，层层推进节水减排工作，实施了40项节水减排措施和项目，前9个月，累计炼油吨油取水下降到0.35吨/吨，比去年同期下降0.03吨/吨，创历史最好水平，累计节水减排 30 万吨。
节水减排有新举措
茂名天气温度高、绝大部分装置设备都需要做降温处理。炼油分部技术管理人员发现，很多设备都设有空冷和水冷器双重冷却设备，在冷却过程中有明显浪费的现象存在。于是，炼油分部规定，在同时有空冷和水冷器的物料时优先考虑使用空冷冷却，用循环水作为补充手段;对于停用设备，借鉴蜡油加氢装置停用水冷器关闭出口阀，每月定期打开出口阀冲洗一次的经验，停用循环水;对于能使用二次循环水的设备加快报项目进行改造。节约循环水1750吨/小时，相当于节约新鲜水21吨/小时。
炼油分部精打细算，点滴地节约新鲜水。生产管理处每月制定好新鲜水节约目标，逐月降低新鲜水用量，要求车间搞卫生停用新鲜水，优先考虑用回用水、边沟水。节约新鲜水3.6吨/小时。输油车间部分机泵根据油品温度和性质停用冷却水，同时中间泵房改用回用水代替新鲜水作机泵冷却水，节约新鲜水1吨/小时。
攻克节水减排难点
炼油分部从每一个小处着手，通过不断深入挖掘装置日常生产工作中可减少水用量的优化项目，实施投用技改项目着力攻克节水减排难点。
今年初，联合三车间积极响应公司“节水令”，在装置节水减排工作上狠下工夫，动员全体职工为节水减排出谋划策，收集了50多条措施，从中提炼出被节水10条“项目。车间首先在3号硫黄装置实施了”节水1号“项目，技术人员成功对中低压泵冷却水进行流程改造，将冷却水由新鲜水改为循环水并循环利用，每小时节约新鲜水3吨，年效益2.63万元。效益不高，却一下子打开了节水减排工作的局面。在小试牛刀获得成功后，职工们干劲倍增，他们又迅速启动了”节水2、3、4号“的方案制定和施工改造工作，集中火力展开攻关，相继完成”D3218出口凝结水改造“等3项工程的改造施工并在生产中实施，有效回收节约工业用水200多吨，年效益50多万元。
联合四车间先后实施了焦化汽包底部排污作为冷焦水回收利用、引用汽提净化水代替新鲜水收配剂等一系列措施，通过优化流程将D120底部排污放空至边沟然后流至焦场作为冷焦水回收利用，可达到减少处理含油污水的生产成本和减少冷焦水系统补充新鲜水用量的双向节水减排、节能降耗的成果。投用后，两套焦化累计每月可减少补充新鲜水用量约200吨。
节水减排成为新常态
节水减排是否能成为一项常态化的工作，长效机制建设是关键。通过前期调研，炼油分部按照厂区各类水的用途、排放、性质等不同，出台了17种工业水质管理制度和处室职责，制定了56项节水减排措施，设立了“节水减排率”综合指标纳入“比学赶帮超”考核。同时，每月评选节水减排工作先进个人和先进单位，并细化奖励措施，对举报不规范工业水使用、排放情况的，存在问题对及时汇报的，积极优化和固化措施并取得效果的，给予奖励;对跑冒滴漏处理不及时的，用水无计划或超计划的给予处罚，多管齐下推进节水减排工
在节水减排的过程中，炼油分部一直坚持不断宣传、不断发动、不断推进，做到思想认识、制度管理、技术改造三结合，使节水减排工作成为全体职工自觉行动，成为一种常态化的工作行为。
