近几年，全国各地建起生活污水处理厂和垃圾填埋场之后，污水横流、垃圾遍地的现象大有改观。但是，许多人不了解污泥和渗滤液，许多地方不重视污泥和渗滤液的处理，造成很大的污染隐患。
污水处理会产生污泥，含水量高的污泥会产生渗滤液，垃圾填埋之后也会产生渗滤液，这些污泥、浊液都含有大量污染物。污泥如果不处理(临时堆放)或者处理不当(简单填埋)，渗滤液如果任其渗入地下，不仅占用大量土地资源，而且会危害地下水和土壤。
那么，污泥处理如何才能不留后患呢?江苏南京一家企业的做法也许值得我们借鉴和推广。
2011年，南京鑫翔新型建材公司和山东福航新能源环保股份有限公司合作，建成了国内第一条污泥干化制砖生产线，并顺利通过了专家组考核验收，受到业界广泛关注。
污泥制砖最大的难题是脱水成本过高。统计显示，100吨含水率80%的污泥要燃烧18吨标准煤，才能将其含水率降至60%左右。脱水成本过高，是污泥资源化利用技术一直不成熟的关键原因。在该公司长60米、宽30米的污泥干化生产线上，黑色污泥从污泥库中用空气压缩泵自动挤进一个料斗中，再通过污泥摊铺机均匀摊铺在遮阳棚下的晾晒车间里。
这个晾晒车间上下均有“玄机”。福航公司工作人员表示，车间上方安装了阳光板，只要有阳光照射，就不停对车间进行加热。此外，车间下方安装了管道，隔壁烧砖的隧道窑内高达1000摄氏度的烧砖余热，源源不断地抽进车间下方管道，通过“上晒下蒸”对污泥进行干化。
为了更快将污泥含水率从80%降至25%左右，福航公司还采用了自动翻抛技术不断更新污泥层。在车间现场，一个30米长、带有密集齿条的行车在污泥上前进，随着前进方向污泥被不断搅动翻新，污泥干化速度大大加快。工作人员表示，经过“上晒下蒸”、翻抛晾晒后，污泥迅速脱水，经过大约36小时处理，含水率就降至25%左右。这一含水率的污泥已和泥土颗粒很像，可以直接添加进制砖原料进行烧砖。“在以往工程中，我们多采用地源热泵系统供热。这个工程的亮点之一，就是充分利用了隧道窑内免费的余热，大大降低了污泥干化的成本。”福航工作人员说。
污泥成功干化后，与煤矸石按比例相掺，然后经过切坯后，再送入隧道窑经最高1130摄氏度、48小时煅烧，最终烧制成一种多孔节能砖。砖窑内1000多摄氏度以上高温，将会保持7―8个小时，能有效分解污泥中有机物燃烧产生的有毒有害气体。
烧制的成品节能砖质量让研发人员颇为惊喜。鑫翔建材技术总工说，加入污泥烧制的节能砖，砖身含有大量微小的细孔，减轻了节能砖本身的重量，热阻性能却大大增强，更加节能、保温，并且光洁度、砖体强度均高于一般黏土砖。
另外，干化后的污泥除了可以制砖，还可以制作燃料、复合肥等，不但变废为宝，产生良好的经济效益，还能节省耕地，避免二次污染，有着产生良好的社会效益。选择妥善科学的办法，将污泥脱水减量后资源化利用，实现循环经济，是目前公认的污泥最好的出路。
