仟亿达烧结余热发电为您打造一片“阅兵蓝”。在钢铁企业中，烧结工序能耗占总能耗的10一12%，仅次于炼铁而居第二位，我国烧结生产的能耗指标和先进国家相比，差距较大。大体上而言，每吨烧结矿的平均能耗要高出20kg标煤。国内先进企业烧结工序的燃气单耗一般为0.065GJ/t， 而先进国家的指标则已达0.025-0.03 GJ/t提高能源安全。 烧结生产放散到大气中的气体显热为烧结总热耗的50%，其中冷却机废气带走的热量约占烧结总热量的30%左右，把这些气体的余热加以回收利用建立烧结余热发电是节能的重要途径，此部分热量又在冷却机的冷却过程中大部分变为200-400℃左右的热废气，最终散失在大气中。这部分低温余热数量大，是烧结工序节能和回收利用的重点。
通过余热回收系统，在得到蒸汽的同时，还可以获得烧结余热发电厂产生的电能，一举两得。最重要的是电能要比蒸汽创造的价值更大，对降低烧结矿成本的贡献率更高。甚至可能成为主导产品，利润高于烧结矿本身。其次电能比蒸汽的利用率更高，商品化的程度更强。电能可以储存，蒸汽却无法实现，余热发电将是一个新趋势。烧结余热发电技术是通过冷却烟气低温余热锅炉回收烟气的低品味余热能源，结合低温余热发电技术，用余热锅炉的过热蒸气来推动低参数的汽轮发电机组做功发电的最新成套技术。
