世界上最早出现的过滤机就是板框式压滤机，由于它具有结构简单、操作安全方便、滤饼含水率低、辅助设备少、适用于颗粒细固含量高等难过滤物料等优点，因此得到广泛使用，机种的改进和发展相当迅速。
板框式压滤机最明显的特点是框、板分离，厢式压滤机是将“板”和“框”做到一起形成“厢”。厢式压滤机的产生得益于模压技术以及新的工程塑料的发展。早期的板框式压滤机的滤板和滤框是金属材质，后期新型工程塑料的应用(例如加玻纤的PP材料)降低了压滤机的重量和成本。隔膜厢式压滤机是在厢式压滤机的基础上发展起来的，与普通厢式压滤机的区别是在厢式滤板外侧增加了一层橡胶或塑料膜片，称作“隔膜滤板”。在被挤压到滤板表面上的膜片与滤板之间充入压缩空气或压力水使膜片鼓涨，对泥饼进行压榨，使泥饼含水率进一步降低。
板框式压滤机和厢式压滤机是依靠进料泵的泵压进行压滤脱水，属于第一代压滤机。隔膜厢式压滤机除进料泵压外，添加了膜片压榨过程，压榨的动力源为外辅的高压水泵或压缩空气，属于第二代压滤机。
超高压弹性压榨机在前两代的基础上又有较大的技术革新。革新的重点在于滤板的结构形式。滤板的“板”与“框”之间由弹性介质连接，既不同于板框式压滤机的“框”“板”分离，也不同于厢式压滤机的“框”“板”一体。这种结构使得压滤机的压榨可以直接依靠设备本身的液压系统完成而不需要借助高压水泵或压缩空气等外辅动力，同时这一结构克服了隔膜压滤机的膜片压缩空间有限(压缩量仅10%-15%)、承压能力弱(压力需控制在2Mpa以内，否则容易破损)、有压榨死角等缺点。因此这一结构的变革对压滤机的发展具有里程碑意义，属于第三代压滤机。
当前，寻找合理的污泥处理处置技术路线是摆在全国环保工作者面前的共同任务。污泥深度脱水技术作为多数污泥处理处置技术路线的一个中间环节，逐步得到污泥处置领域的认知和认可。如何进一步降低这一中间环节的投资及运行成本、如何尽量减少药剂投加对后续处理处置的影响，是污泥深度处理工艺选择过程中大家普遍关心的问题。超高压弹性压榨机展现出的优良特性较好地回答了这些问题。
同臣环保超高压弹性压榨机的技术优点
超高压弹性压榨机的滤框结构既不同于板框式压滤机的“框”“板”分离，也不同于厢式压滤机的“框”“板”一体，而是“板”与“框”之间由弹性介质连接。这种全新的结构形式应用在压榨设备上带来了以下功能特点：污泥腔容积可变，在外力作用下，容积可在很宽的范围内变化(压缩比达2:1，甚至4:1);污泥腔容积变化均匀，容积变化时，腔室内各处的污泥受力均匀，无压榨死角;当油缸松开，拉板卸料时，因弹性体的压力释放刚好将滤布和泥饼推开。因此，弹性体的结构设计兼具自动卸料功能;滤框框板抗压能力强，框板两侧可承受的压力差比增强聚丙烯高10倍以上，使得设备在高压状态下可长期稳定可靠地工作。
在液压系统方面，同臣环保的超高压弹性压榨机优势也比较明显。板框压滤机及隔膜压滤机设备自身也都带有液压系统，但是它们所带液压系统的功能是锁紧滤板和保压，而污泥脱水需要的挤压力来自于外部系统，例如高压进料泵或二次压滤的增压泵。超高压弹性压榨机相较于前两代板框类设备，最显著的特征是采用设备自身的液压系统作为二次压榨阶段的动力来源。这种结构形式给压榨机系统带来的功能特点有：直接施压，压力的大小、时间及施压过程更好控制;无需外部增压设施，使压榨机的工作系统大为简化;采用双泵系统，高压小流量与低压大流量分开或同时工作可随意切换，减少系统运行时间;根据需要，可将施加在泥上的压力上限设计为2/3/4/5/7Mpa等不同系列产品，便于不同需求的项目选型。
同时，超高压弹性压榨机可灵活实现多种进/压泥工作策略：柱塞泵进料阶段，可根据进料压力设置停顿周期，压榨阶段，可将压力段微分化，每段压力及压榨时间可根据污泥特性进行设置和调整;可根据污泥的不同特性进行参数设置和调整，采用多次进料，多次压榨，保证泥饼的压榨效果;运行数据实现在线监控及记录，同时可以直接连接到中央控制室，便于污水处理厂的监控和调整。
全自动多功能集成化设计是压榨机领域的发展潮流。超高压弹性压榨机也遵从这一设计理念。目前已经很好地实现了进泥、压榨、拉板、反吹、自主卸料、高压清洗等功能的一体化、自动化集成。同时为便于脱水机房的臭气收集和操作环境改善，同臣环保设计了与设备一体的防护罩。防护罩可根据需要自动开启或闭合，改善现场环境的同时，也便于故障的检修。
