传统纺织是一个高能耗、高污染的行业，尤其是其中的印染环节，耗水量和污水排放量都很大。随着2015年新《环保法》的实施，对于企业排污的处罚更加严厉，纺织行业面临严峻的生存考验。由中国纺织工业联合会主办的“纺织工业生态文明万里行”活动，首站来到了位于广东番禺的互太纺织控股公司，记者在这里看到了一种绿色、环保、可持续的生产方式，为纺织行业转型提供参考。
以往记者去纺织印染工厂采访，最大的感受是味道刺鼻。这种气味来自于最后一道工序——高温定型。然而此次在互太纺织的生产园区，空气的清新程度让人有些吃惊。
国家纺织产业节能减排技术支撑联盟副秘书长王保生介绍，这是因为完成了废气、废热回收的工程改造。为了让记者感受这项节能环保改造的效果，王保生现场指挥关掉了一台回收装置，几十秒后，大量的白色烟尘便开始涌出来。
王保生：现在咱们这里有十几台机器，可以停一台，大家看一下效果。
记者：关的话会产生很大的烟吗?
王保生：对，非常明显。停一台你就可以看到烟很大。原来没有改造的时候，在这个办公室都坐不下人，都要掉眼泪的。喂，你现在关一台机器……可以看到了，这个就是停了一台。这个定型机再生产过程中产生大量的油、烟尘、溶剂、VOC等很多种污染物。
经过这套系统，废气、废热经过回收装置处理后，其中的污染物被消除了，余热也被重新用到生产和中央空调系统中;而印染环节中的另一大难题——耗水量大、污水排放量大，互太纺织业通过技术手段也解决了。
工作人员：这是我们互太公司的中水回用系统，叫反渗透技术，经过污水处理之后，出来的水可以直接回用到工业生产中去，可以用来染布。
记者：一天大概可以处理多少水?
工作人员：我们现在一天的回用水可以占到60%。
记者：之前如果没有回收的话，这些水直接就排掉了?
工作人员：对，现在我们的污水处理之后都达到了排放标准。
在互太厂房的楼顶，是大片的太阳能光伏发电和集热装置，利用清洁能源替代传统用电，而类似的节能环保改造还有很多，厂区三分之一的土地都用于跟环保相关的工程，如此大规模投资，企业的动力来自哪里?互太公司董事局主席尹惠来介绍，认为环保投入会增加公司成本，这其实是一种偏见。
尹惠来：其实根据我们的经验，我们所有的这一板块的投入，全部都可以拿到非常好的回报。大家不要怕投入，你的投入一两年，顶多三年就能回本了，为什么不做?节能减排做好了，经济上的回报是非常明显的，生产成本下降，利润也会增高。
目前欧美客户对中国企业社会责任方面的考察越来越多，而做到了环境友好、生态可持续，在国际市场的将会更加受青睐。2015年新环保法已经实施，对于企业污染行为将会有更加严厉的惩罚措施，尹惠来呼吁：
尹惠来：这个就是适者生存，你三分之一的土地愿意投入么?不投入的就会被淘汰掉。所以如果淘汰的越多，在这个行业你就会拿到更多的份额。我呼吁同业，都赶快做清洁生产，不然会被淘汰，而清洁生产可以省很多钱。
纺织行业转型迫在眉睫，而生态文明、节能环保是必须要闯的关。对此，中国纺织经济研究中心主任孙淮滨表示，今后简单扩大产能的路是再也走不通了。
孙淮滨：简单扩大产能这显然是不行的，市场不允许，成本它也消化不了。所以必须要走转型升级的路径，而生态文明建设既符合国家的大政方针，又能够提升企业升级的速度，但是我们一步步来，让好企业先行，形成示范。
