受风电业务影响的大连重工起重集团有限公司上半年净利润下降29.88%，但该公司的冶金机械大幅增长77.48%，成为其今年新的利润增长点。虽然中国第二重型机械集团公司年中报中依然认为冶金设备下半年仍难看好，但随着节能技术的发展，冶金设备已经开始悄然走“上坡路”。相关数据也显示，上半年，全国金属轧制设备的产量达31.89万吨，同比增长6.80%。
金融危机以来冶金设备一直呈缓慢走势，成为几大重机企业不断缩小的业务领域，但随着近年来风电与核电等新兴能源的发展一直差强人意，冶金与矿山机械等传统领域又开始重新成为众公司业绩的主力。
特别是有色金属冶炼行业上大压小以及对节能环保要求的提高为冶金机械节能产品提供了热销的机会。同时，炼焦和节能环保已经成为国家“十二五”规划的重要战略之一，随着对煤炭机械设备节能环保要求的提高，许多企业面临设备更新换代。
现在，大连重工针对目前市场需求，上半年环保型焦炉机械和冶炼设备销售量大增。目前，冶金机械占公司总营业收入的比重的三成多，同时成为公司业绩恢复增长的主要推动力。
冶金设备与国家围绕节能减排密集出台一系列政策和举措密切相关。
据了解，《工业节能“十二五”规划》中将钢铁行业的节能减排放在首位，明确以工序优化和二次能源回收为重点，大力发展绿色钢材产品，淘汰落后装备技术，加大能源高效回收、转换和利用的技术改造力度，提高二次能源综合利用水平，并明确指出全面推广、重点推广、研发推广、加快应用的相关节能减排技术，为装备制造企业和技术研发单位指明了发展重点所在。
此外，《钢铁工业“十二五”发展规划》中也明确了钢铁企业能耗和排放指标，如重点统计钢铁企业平均吨钢综合能耗低于580千克标准煤，吨钢耗新水量低于4.0立方米，吨钢二氧化硫排放下降39%，固体废弃物综合利用率97%以上等。
金模钢铁网首席信息官罗百辉指出，目前我国钢铁行业节能减排在装备和技术上还需进一步提升;国内钢铁企业烧结、炼铁、炼钢等工序能耗与国际先进水平相比还有一定差距，二次能源回收利用效率有待进一步提高，企业节能减排管理有待完善，成熟的节能减排技术有待进一步系统优化;高炉、转炉煤气干法除尘普及率较低，烧结脱硫尚未普及，绿色低碳工艺技术开发还处于起步阶段，二氧化硫、二氧化碳减排任务艰巨。
可见，节能减排，对于钢铁行业来说，其任务更重更艰巨。然而，这对冶金装备制造业则提供了巨大的发展机遇。
首先，钢铁行业有大量设备需要淘汰落后。在“十二五”期间，钢铁行业计划将淘汰落后炼铁产能7500万吨、落后炼钢产能4800万吨。一大批落后产能的淘汰，而大量的落后的节能环保装备也将被先进的节能减排装备和技术所替代，这将成为冶金装备制造业研发的重点和开拓市场的方向。
其次，“十一五”末我国已建设脱硫装置的烧结机占烧结机总量的比例尚不足15%。目前，我国90平方米及以上的烧结机被要求必须在“十二五”末全部配备脱硫设施，推进钢铁行业二氧化硫排放总量控制，全面实施烧结机烟气脱硫，因而烧结机烟气脱硫装备和技术将得到快速发展。由此可见，钢铁行业的脱硫装备和技术，未来的市场极其广阔，为冶金制造业发展提供了有利商机。
再次，被列入“十大重点节能工程”的余热锅炉，其潜在市场巨大。
2010年6月发布的《关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》中提出，大力推广高温高压干熄焦、煤气余热余压回收利用等循环经济和节能减排新技术、新工艺。余热利用技术的推广政策将进一步增加余热锅炉行业的景气度，在未来几年继续保持较高增长。钢铁行业的余热锅炉需求量将大幅增长，给冶金装备制造业带来发展机遇和一大商机。
此外，节能减排给予冶金装备制造业的另一大发展机遇，这就是在淘汰落后钢铁产能的同时，一批先进的钢铁产能在新建、改扩建。
无疑，以上这些要求对于冶金装备制造企业，带来的是挑战，更是机遇。那么，如何推动钢铁企业积极应用节能减排装备和技术?国家和政府有关部门应该如何作为?
有关人士表示，最大的问题是资金的紧缺。一般来说，节能减排装备的投资规模较大，如目前每个烧结烟气脱硫设施项目的投资金额从5000万元到2亿元不等，约占烧结机总投资的20%~30%。
资金不足是钢铁企业推广应用节能减排先进装备技术的一个核心问题。环保标准的提高，又不断催生出新的市场，但新技术的研发也需要持续不断的新投入。金模钢铁网首席信息官罗百辉建议，国家应对重大节能减排装备的研发给予财税政策支持，鼓励支持企业加大研发和投入，改变国内节能减排装备产品趋同和技术落后的局面。目前，我国冶金装备制造业虽然取得了显著成绩，但在某些高端领域仍需要依赖进口，关键在于核心技术的缺失。因此，国家应对包括冶金装备在内的一批重大关键节能环保技术装备的研发，应给予财税政策支持。
