与波音公司一起，成为全球两家实现金属间化合物材料产业化的企业——这家“牛气”的公司，位于成都高新西区，叫成都易态科技有限公司。
这些天，公司正抓紧完成一项刚“出炉”科研成果的各种认证手续，“刚出成果，就已经有不少客户找上门来下订单了。”公司副总经理张丽红介绍，公司主要从事金属间化合物膜过滤材料的研发和产业化，主要产品为高温气体过滤装备和腐蚀性液体过滤装备，“在环保领域大有市场。”
逆向研发 惊喜非同凡响
金属间化合物膜材料，是除金属与陶瓷之外的新一代无机膜材料，兼顾了金属和陶瓷的优点，耐高温、耐腐蚀、耐热震等。全球专家都在致力于消除该材料中的孔隙，好将其作为致密材料使用。但要消除孔隙，难度非常大。美国的波音公司是少数成功者，并将其使用于航空发动机领域。
孔隙难以消除，为什么不利用它?正是这一次逆向思维，让易态公司在全球首创了系列金属间化合物多孔膜材料：让孔隙合理保留并控制孔隙大小，使其均匀分布，再将此有孔隙的材料作为膜材料使用，用于过滤领域。“高温气体过滤和腐蚀性液体过滤目前在国内还是一个相对空白的领域，因为对过滤滤材的要求很高。这是个大市场。”
据介绍，很多工业企业在生产过程中以及末端排放前，都需对生产产生的高温烟气进行净化，由于高温滤材的缺乏，高温烟气几乎都只能降温后用布袋进行过滤，但布袋方式过滤效果差，资源能源浪费大，且布袋易损耗，需经常更换，影响企业生产。
张丽红介绍，公司以金属间化合物多孔材料为核心过滤元件，研发出的膜过滤系统，能耐住近八百度的高温。此外，由于该材料的孔隙很小，过滤精度也提高很多，“我们的膜过滤系统的过滤精度已达到0.1微米，也就是说可拦截下来所有直径0.1微米以上的颗粒，这让我们在产业技术升级、节能环保和健康领域大有可为。”
因为是全球首创的新型过滤技术，最初市场上对其基本没有认知度。张丽红说，公司第一个客户是川内一家钛冶金企业，“他们原来使用的是布袋，几天换一次，每次更换都会对周边环境产生极大影响，相当于遇到了‘瓶颈’。”而这次成功合作，也让易态公司名气渐响，许多潜在客户开始接受这种新型膜技术。
把“创新”当作呼吸的空气
易态公司办公室的一面墙上，挂满了各种“荣誉”，其中一块牌子是“火炬计划国家重点高新技术企业”。“这块牌子的含金量不低。”张丽红说，要拿到这块牌子，“创新”是必备指标。根据最新数据统计，易态公司独立自主研发出具备国际水平的专利技术已经超过400项，公司成立到现在已经有近8年时间，但创新不曾减速，光是今年上半年申请的专利就有100多项，是去年全年的总和。
在张丽红看来，“创新”已成为易态的企业文化基因。公司坚持通过机制创新来激励技术创新，建立了岗位绩效工资和科技奖励结合的薪酬体系，将专利、标准、工艺包等知识产品成果作为要素指导激励分配。
不断创新的意识下，公司的产品也在不断丰富和提升。据介绍，最近公司刚刚成功研发出了金属间化合物柔性膜的研发，这项新技术的产生，是基于用户节省成本的角度，“有些用户对过滤温度的需求在200-400度之间，传统的布袋达不到，但用耐高温近800度左右、耐高压的刚性膜又有些‘大材小用’。”张丽红介绍，柔性膜的耐温程度刚好在200-400度之间，过滤效果不亚于刚性膜，远高于传统布袋除尘和电除尘，但生产投资成本较刚性膜而言又较节省，“几乎与传统布袋除尘设备投资接近。”
“我们正在跟多个合作伙伴洽谈，今后市场拓展部分会更多的交给合作伙伴来做，我们会把最多的精力放在自己擅长的技术研发和孵化上。”张丽红对产品的未来市场充满信心，“至少有超过万亿以上的市场规模，而随着国家新的环保法规及进一步环保措施的实施，整个市场需求会更迫切。”
