铁雄冶金驶入转型升级快车道
大力推进节能减排 瞄准清洁能源供应
近日，铁雄冶金三期脱硫改造项目开工建设，计划于今年6月竣工，届时项目建成后，将进一步提高焦炉尾气的净化水平，有效减少硫的排放。除此之外，烟道气余热回收、焦炉尾气综合利用等节能减排项目正在有序推进，2014年将成为铁雄冶金节能减排和转型升级的关键一年，铁雄冶金的转型升级之路正在大步迈进。
为落实《山东省2013-2020年大气污染防治规划》及《山东省2013-2020年大气污染防治规划一期(2013-2015年)行动计划》的各项要求，铁雄冶金投资四千余万元的三期脱硫改造项目于近日全面开工建设。
据悉，该工程应用了鞍钢集团“采用液相催化氧化法进行气体脱硫的工艺方法和装置”的发明专利，以焦炉煤气中的氨为碱源，采用一塔式焦炉煤气脱硫工艺。据了解，熔硫系统采用节能的连续熔硫工艺装置，该工艺设备集成度高、可实现熔硫操作管道化、连续化、自动化，不仅简化了工艺流程，减少工艺设备，还缩小了占地面积，节约工程投资，有效凸显节能效果。根据预测，脱硫改造工程投入运行后，每小时可处理焦炉煤气80000立方米，经三级脱硫后煤气中硫化氢的含量可降至小于20mg/m3，远远低于目前不超过100㎎/m3的国家标准。目前，项目的土建工程已经基本完成，三个脱硫塔主体已基本完工，整个项目将于今年6月20日前竣工投运。
“垃圾是放错地方的资源”，这是铁雄冶金公司始终坚持的观点，铁雄冶金把如何利用“垃圾”作为节能减排的重要途径。一直以来，公司的三个炼焦车间的烟道气没有得到利用，按照以往的处理方式，烟道气净化处理后通过烟道气直接排空，然而烟道气的温度可达到290℃左右，这么高的热量没有经过回收，经处理后直接排放，造成了大量资源的浪费。为此，铁雄冶金将目光放到了烟道气的回收利用上，公司拟建设烟道气余热回收饱和蒸汽发电项目。该项目预计投资6200万元，建设期12个月，项目正式投产后，每年可产1.0兆帕、180℃的饱和蒸汽2.16万吨，新增发电4287万度。
除了节能减排，铁雄冶金还把大力气花在了转型升级上，铁雄冶金计划投资5亿元，建设50000Nm3/h焦炉煤气综合利用项目，实现公司由传统焦化行业向清洁能源行业转型。据悉，该项目预计占地200亩，建成后将新增就业岗位200余人，生产的LNG年产量将预计达到11万吨，年新增销售收入10亿元，新增利税1亿元。目前，铁雄冶金在落实自主研发发明专利“一种焦炉煤气甲烷合成天然气的工艺”的基础上，已与几家设计单位完成初步的技术交流，下一步将实地考察已投产的工业化装置，并做好土地、环评、安评等前期准备工作。
“道路的尽头，铁雄的起点”， 2014年，铁雄冶金在满负荷生产和产供销平衡发展的基础上，将大力推进节能减排和转型升级，努力实现废水的零排放，废气的综合利用，废渣配煤回用，变废为宝，延伸公司产业链条，真正把煤炭“吃干榨净”，踏出一条煤焦化循环发展的路子，引领行业走上节能、高效发展道路。
