今年以来，茂名石化炼油分部联合五车间积极响应分部“节水减排、节能降耗”号召，以实际行动，通过在日常工作中精细管理、优化操作，积极整改完善工艺设备，想方设法节约每一滴水降低能耗，节水减排。近日，通过精细优化四催化装置循环水工艺管理，取得了节水减排显著成效。
一是提出了对四催化装置P-501密封放空水进行回收的整改措施。为了提高P-501密封冷却器的效果，以往该密封冷却器的中循环水有一部分一直被就地放空，无疑造成了循环水的浪费。近日，车间通过攻关，提出在原密封冷却器的放空口处接一条软管到BA501，将原来直接放空的循环水回收到循环水系统，重复利用。实施后以来，装置每小时节约循环水6-7吨。
二是停用了四催化装置烟气脱硫脱硝装置臭氧发生器外循环水。原来，由于近期装置使用脱氧化氮助剂后，烟气中的氮氧化物浓度大幅降低，使得其中一台臭氧发生器长期处于备用状态。车间通过科学论证和计算，确保在烟气排放达标的前提下将这台备用臭氧发生器的外循环水停用。此措施实施后，每小时节约循环水100-110吨。
