印染行业作为纺织业中间环节，重污染、高能耗，其整治提升是我市推进节能减排的重要内容。昨天，市经信委组织召开全市印染行业集中供热替代导热油锅炉技术推广会，推进印染行业清洁高效供热，助力全市节能减排。全市150多家印染企业相关负责人参会。
“以中温中压蒸汽代替导热油之后，节能20%以上，污染物明显减少了。”浙江台华新材料股份有限公司是率先以集中供热替代导热油锅炉技术的企业，昨天在现场推广会上向众多企业介绍改造经验。台华新材料相关负责人介绍说，响应国家节能减排、环保高效号召，该企业从2013年下半年至今，共投入300多万元对5台燃煤导热油锅炉进行了中温中压蒸汽代替导热油技术改造。改用蒸汽后，企业产能每天能提升20%以上，原有导热油炉、储煤场等可以拆除，为企业腾出了生产空间。改造完成后，余汽10%回用于染色生产，90%凝结水能直接回到锅炉车间，使热能得到阶梯循环利用，切实提高了生产效率，降低了运行成本。
据了解，目前我市印染行业企业定型机普遍采用燃煤小锅炉提供热能，同时采用导热油作为热介质供热。企业燃煤小锅炉普遍烟气脱硫脱硝装置较差，排放的大量二氧化硫、氮氧化物、烟尘等大气污染物，是PM2.5的重要来源，也是产生灰霾天的关键“元凶”;而以导热油作为热介质，能源利用效率仅在60%左右，进一步加大了能耗和污染物排放，且安全性较低。
“我们希望在印染行业推广热电厂蒸汽集中供热，替代传统的燃煤导热油小锅炉。”市经信委资源能源处处长张锐介绍说，去年全市消耗原煤890万吨，其中300万吨是非电用煤，非电用煤中导热油锅炉又大约占到50%。如果全市都以集中供热替代导热油锅炉，将大幅削减煤炭消费总量和污染物排放，对我市节能降耗、大气整治起到积极作用。
据嘉兴新嘉爱斯热电有限公司专家现场讲解，热电厂蒸汽集中供热优势明显，多数企业能降低成本超过10%，如果考虑人员工资、锅炉折旧、除尘脱硫、节约空间、供热稳定性、安全系数等诸多因素，集中供热效益凸显。台华新材料经过实践测算，4到5年可收回技术改造成本。
