电力工业是国民经济发展的基础工业，电力工业的发展水平和电能供应的数量和质量是衡量工业、农业、国防和科技现代水平的重要标准。而火力发电仍然是世界电能生产的主要形式，我国由于能源结构的特点亦是如此。电站锅炉在火力发电厂中扮演着重要的角色。如何提高电力工业的质量，电站锅炉的安全、高效运行是关键!
目前我国电厂锅炉使用的燃料主要是煤，而煤中所含灰分对锅炉受热面的损害严重。当煤燃烧时，煤中矿物质转化成灰分，灰分多，灰粒随烟气流过受热面，烟速低时，会形成受热面积灰，降低传热效果，并使排烟温度升高，增加排烟热损失，降低锅炉效率。而锅炉中受热面(换热面)是锅炉收集热能关键设备，在锅炉中，受热面(换热面)随处可见，而受热面(换热面)的清洁与否，既是锅炉效率的体现，也是衡量电厂对”有害成分”灰分的处理能力的标准。
电厂受热面(换热面)解决积灰的主要手段是吹灰装置。吹灰装置的高效与否，决定了受热面的清洁程度。所谓“千里之堤，溃于蚁穴”，小小的灰会带来严重的安全隐患的同时，也让很多吹灰设备束手无策。
经过近十年的技术沉淀和理论结合实践的不断的技术创新，奥笛可调频高声强声波吹灰器在现在电站锅炉的吹灰领域，独树一帜。经过六大电力集团及各省投集团旗下多家电厂、多个部位的实际应用，奥笛喜获八宗“最”：“最高贵”、“最先进”、“最横扫千军”、“最超乎想像”、“最因地制宜”、“最一本万利”、“最安心”、“最快”。
“最高贵”的出身：
奥笛吹灰器核心技术---气动发生器，主要应用于模拟空间飞行器的高强环境声场，曾成功应用于“神舟五号”载人飞船的声学试验考核，为祖国的航天事业做出重要贡献。南京常荣公司将航天技术民品转化，成功效力火力发电厂锅炉吹灰领域，助力燃煤电厂节能减排!
“最先进”的理念：
传统声波吹灰器由于声功率小、吹灰存在死区，让一众电厂更加依赖蒸汽吹灰器。不同于传统的旋笛式、膜片式或共振腔式的发声机理，常荣公司独辟蹊径，找到了声波吹灰器核心部件控制器的关键方向，首次提出将成功应用于航天的“气动发生器”技术应用于锅炉吹灰领域，并得到了国家能源局科技成果鉴定的认可，填补了国内空白。
“最横扫千军”的声频率：
奥笛吹灰器作用频率可以在20-8000Hz之间任意调节，这样的功能让奥笛吹灰器天生具备了横扫千军的魄力和实力。
奥笛吹灰器在安装之前，首先要通过试验确定灰垢焦的频段，并且避开锅炉本体和各个部件的固有频率，有规律的进行不间断的扫频，对处于各个频段的灰垢焦“一举拿下”，绝不手下留情。
“最超乎想像”的声能量：
相比传统声波吹灰器的千瓦级的功率水平，奥笛吹灰器声功率达30000声瓦，声能量超乎想象。如此大的声能量施加于灰、渣交变的拉力、剪切力，当达到一定应力次数时，灰渣结构产生松动直至破坏。巨大的能量让灰、垢、渣在他的威力下“抱头鼠窜”，任凭奥笛吹灰器叱咤风云。
“最因地制宜”的花样喇叭：
奥笛吹灰器崇尚吹灰方案“私人定制”，各部位喇叭专业设计，做到因地制宜，完美吹灰。
“最一本万利”的回收率：
有效提高锅炉热效率0.5%-1%，降低烟阻10%，引风机增压风机电流降低25-30A，平均发电标煤耗降低1.5g/KWh，并大大降低CO2、SO2、NOX的排放，具有重大的节能减排效果。
以中电投河南平顶山发电有限公司1000MW机组空预器项目为例：
奥笛吹灰器在1000MW超超临界机组空预器上吹灰解堵上取得了明显效果，机组锅炉排烟温度降低10℃左右，锅炉热效率提升0.385%，年可节约标煤6千多吨，减排CO2=1.51万吨，SO2=6.05吨，NOx=17.56吨;综合收益近500万元，经济环保效益显著，解决了脱硝系统对空预器的不良影响，为大型机组空预器吹灰解堵方法探索出一种全新的方式，具有广泛的应用前景。
“最安心”的服务：
奥笛吹灰器为所有业主提供黄金服务，对设备进行实时远程监控，发现问题及时记录、解决，并承诺在接到客户通知后，24小时内人员到达现场，同时每年不低于两次派技术人员进行现场回访。
“最快”的安装时间：
设备炉内安装不超过5天，停炉时间不超过10天，相对于其他的吹灰器安装时间既节约了时间，又减少了停炉经济损失。
完美八宗“最”，诠释了奥笛的吹灰效果和吹灰水平，以及服务质量和为客户排忧解难的决心。奥笛吹灰器在声波吹灰技术领域独树一帜，在锅炉吹灰领域独领风骚，这一切得益于客户的信赖和鼓励，以及常荣公司多年的技术沉淀。常荣公司坚持以“创造环境与自然的和谐”为终极目标，以“成为最具专业性的国际化声学科技企业”为前进的动力，以“技术”为帆，以“质量”为舵，力求打造更加完美、更加专业的奥笛吹灰神话。
