博兴三路的凉水河旁，高高竖立的风力发电机随着风速或快或慢地旋转着，流线型的叶片轻轻起舞，然而，就在这不经意的转动中，大自然的力量被转化为源源不断的电力，成为传统能源的补充……金风科创作为国内风电行业的龙头企业，其业务遍布全国各地，更是培养出一大批具有精湛技艺的顶尖人才，石亦平就是其中之一。自从2012年加入金风科创以来，石亦平主要负责风力发电机传动系和关键零部件的研发管理工作，主持和重点参与了“风机主轴轴承设计制造技术和国产化”、“金风传动系主轴承故障处理和失效机理分析”、“6MW海上风电机组整机开发”等科研项目，实现了风力发电领域多项创新性的技术突破。
刻苦钻研涉足新领域
2001年，清华大学制造自动化和生产系统专业博士毕业的石亦平远赴德国Erlangen-Nuernberg大学从事博士后研究，研究方向为“三维注塑电路板的CAD优化设计”。然而，毕业后的从业过程并不如石亦平想象般容易。
“在德国找工作真的很困难，一般情况下是投10份简历能够获得一次面试的机会，而面试十次才有可能找到一份工作。”回想起最初找工作的那段日子，石亦平感触颇多，然而，功夫不负有心人，最终他加入到全球第二大滚动轴承制造商Schaeffler集团，并在其德国总部的汽车轴承部门担任仿真计算工程师，主要负责汽车轴承的CAE仿真计算和优化设计。“当时，全公司只有我一个中国人，而仿真工艺又是一个全新的领域，工作上确实遇到了很多困难。”石亦平坦言，“这份工作来之不易，再苦再累我也坚持下去。”凭着扎实的基础和坚持不懈的努力，几个月后，石亦平终于研究出了门道，并将相关内容编辑成书，相继出版了两部仿真分析方面的著作《ABAQUS 有限元分析常见问题解答》和《ABAQUS有限元分析实例详解》。
2010年，石亦平成功进入公司技术核心部门，晋升为Schaeffler风电轴承部门产品经理，负责风机变桨和偏航系统在整个生命周期中的技术和商务管理，制定并执行战略性的全球产品计划等工作，掌握了风电轴承和传动系统核心技术。
故障改进年省3000万
“随着年龄和阅历的增长，会越来越想念自己的家乡。”石亦平重复的说道。于是2012年11月，这个在走出国门前就决心学成后要回国发展的学子终于回到了自己的祖国，并加入到金风科创的行列，担任总工程师助理的工作。
要知道，一个风力发电机的直径比一个足球场还打，这其中包涵成百上千的零件，一个不小心出了问题，都是几十万甚至上百万的事。为了给公司节省不必要的开支，去年起，石亦平带头钻研起“风力发动机组传动系失效分析”项目，“一直以来，因为故障而出现的损失很难找到好的解决办法，但这对于企业来说又是一笔不小的损失，于是我带领研发人员一起，利用仿真手段开发出提前预警监测设备以用于对产品的核定，按照每年30个故障、每个故障损失100万元来说，每年可以为公司节省3000万元，这个还是保守的估计。”石亦平自信地说。
技术突破填补国内空白
自从和风电行业结缘后，石亦平的研发成果可以说是一个接一个。到金风科创后，石亦平重点参与的“风机主轴轴承设计制造技术和国产化”。
“主轴承是发电机的关键零部件之一，以前都是要靠进口，又贵还浪费时间。”石亦平回忆着说，做项目的过程中会遇到各种各样的困难，尤其是风电这个行业，有时候作业条件非常艰苦，而且压力大，经过一次又一次的实验证明，经过一年多的时间，终于将这个零部件做成。同时填补了国内在这一块的空白。
石亦平身上总是散发着一种激情和对理想生活的向往，这种力量从青年时期一直延续到今天。“我会在风电行业的道路上去实现更多理想。”
