从家用空调十几年的发展来看，在我们中国家用空调的导入期、成长期和成熟期之间有一个最大的变化，就是以高效节能为代表的高端需求日益扩大，尤其是变频空调占比越来越高，变频空调市场份额到现在已经接近60%，型号占比也达到了将近一半。这是市场和我们产业链在共同的追求高效节能方面的努力结果。
家用空调行业应用的Ｒ22氟利昂制冷机对臭氧层破坏的效应是非常明显的，可能会导致皮肤癌等。
在以后的发展中我们要怎样解决这些问题。事实上现在消费者环保意识、节能意识也是日益增强。我们产业链的厂商都要满足消费者的需求。
从全球各个国家和地区这些年推出的家用空调法规标准来看，第一是节能，第二就是环保，各种新制冷剂、环保制冷剂的应用替代规定越来越严格。无论欧盟、日本、美国等成熟市场，还是中国等发展市场，以及从非洲、南美等新兴市场，实际上大家的要求和方向都是一样的，而且新兴市场可能要求更高。
家用空调产品和技术路线趋势具体体现在产品的高效化及各种环保新制冷剂的应用。具体到产品方面，包括家用空调、除湿机、热泵热水器的应用都是这样的。
从制冷剂发展应用的路径和发展的预期来说，R22对臭氧层的破坏和温室效应气体值都非常高，基本上已经受到了非常严格的约束。中间我们主要应用Ｒ410A，R410A解决了对臭氧层的破坏问题，但GWP值非常高。
现在正在研发推广应用的主要有两种，能够进行产业化的。第一种是R32，R32现在在日本、澳洲可能用得比较多。我们中国现在全力推广的是R290，R290比R32更具有优势，R290作为自然制冷剂，GWP值为零，R32GWP值为175。但Ｒ290具有可燃性，但在家用空调的制造和安装、售后服务过程中间，还有一种物质比R290更猛烈一些，就是乙炔。
所以说，如果我们有明确的标准、严格的遵守规范。R290使用中的问题应该能得到很好的解决。
消费者节能环保的意识增强，但体现在具体产品上面，我们还是要努力给消费者创造价值。据我们统计，从2002年到2008年，三年一个周期，我们现在是从2012到2015年也是一个周期，正好2015年是一个低潮期。所以对于我们家用空调行业和我们配套的企业来说，认清了这个周期以后，其实可以发现两个特点。第一就是增长率没有那么高，每一个周期的波动性越来越弱，低周期过了会迎来高速增长的下一个三年。
第二，目前正处于低潮期，我们企业应该怎么去做？我觉得就是从追求高速规模型的增长，向集约化经营去努力。在技术追求、技术进步包括节能环保方面开展企业经营和技术活动。
如何要在家用空调未来发展的新阶段，使企业在市场竞争中间立于不败之地，我认为要以绿色技术、绿色制造为核心，作为我们企业的经营的立身之本。
在此，我们提出一个“绿电”的概念，但这一概念现在比较模糊，也没有形成一个共识。我们经过思考，认为目前“绿电”在技术包括认证方面还没有一个统一的标准，也没有一个非常明确的规范。产生的问题包括，第一，在生产过程中，环保不达标，第二，在使用过程当中，对人体还有环境的认识不够。第三，我们产品到了寿命期以后是否能够得到一个很好的回收。
“绿电”就是在质量合格的前提下，高效节能，而且在使用过程中间不得对人体和周围环境造成伤害，在生命期报废以后还可以回收利用的家电产品。什么是“绿电”，就是高科技、高能效、高品质、高可靠、低碳环保。
首先我们也做一些宣传灌输我们的员工参与的活动，包括向媒体宣传我们的绿色理念。
落实在具体的行动上这几年我们也取得了一些成果。比如说我们的产品，追求节能高效，受到了我们广大客户的欢迎，打造的结果就是目前我们空调制冷压缩机达到了4500万台的产量，占了全球三分之一的份额。而且在变频压缩机方面GMCC也首家累积达到了3000万台的产量。
具体到新制冷剂技术的应用，GMCC喷气增焓压缩机，这个压缩机可以在零下15℃，制冷量比普通压缩机提高60%。基本上涵盖了家用空调在冬季制暖需求。相对一些极冷的天气，零下35℃到零下40℃，基本上要使用空调制暖的地方我们能够满足消费者的需求。GMCC的变频变容压缩机还有变容技术，低速运转能效比实际低。有那么大的系统去进行运转，低速是非常耗能的。GMCC开发了一种技术，把它需要运转的部件有一部分停下来。简单来说就是需要运转的部件一部分停下来，仅仅维持需要运转部件消耗的功率。我们R290压缩机的生产线去年验收通过。在绿色科技开发方面，我们也是注重整合，全体社会的资源包括科研院所和外籍专家包括科研的资源，大家齐心协力追求共同提高。
在硬件方面，GMCC一直强调对研发进行持续的投入。我们的研发费用占销售收入的比例达到3%。而且在我们的研发实验中心，光是硬件设备的投入就超过1.2亿元，满足了我们研发活动的需要。
绿色制造方面，我们要构建数字型工厂，从持续自主的改善，节能降耗安全管理，品质改善、成本管理TPM标准等，以信息化为手段通过价值流的拉动，达到精益生产基础，惊异管理体系。打造品质优、交期短、频率高的要求。GMCC装机不合格率是百万分之十八，所以GMCC是没有维修的。GMCC有售后服务，但是没有维修服务。我们GMCC去年是8天的交货期。现在我们也要按照客户不断提高要求，向7天交货期努力。这样既能够为我们客户灵活的应对市场变化，我们提供一些支持，但事实再在也是GMCC软性竞争力方面的体现。
2014年GMCC的KPI指标一年就是百分之十几、百分之几，但长期坚持下来，每年这样去提升的话，效果还是非常巨大的。比如说2014年，我们跟2012年比，整个GMCC公司的员工11000人是没有变的，但销售数量是增长了70%。去年我们是140多个亿不含税的收入，按11000人算，平均每个员工贡献的收入是达到了130万。我们平均每个员工创造的利税超过20万人民币。
我们自动化方面做了一些努力，开始是精益生产的理念，优化流程、优化布局。第二个方面用简单的物流手段，优化工长器具，简单的机械手做自动化。最后才是用机器人。机器人现在使用有几个缺点，第一个缺点就是投入太高，每台机器人价格太贵。使用和维护的费用非常高。第三技术升级更新换代非常快，今年买一台机器人要20万元，明年就变成10万元。机器人工艺刚性比较强，如果我们产品从设计或者是更新换代，如果不能适应这种机器人自动化的话，那么投入后面的风险是非常大。
我们在制造一体化方面也是做了很多工作。举个例子，有人问每次压缩机工厂经济规模是多少？那么大家知道，当一个工厂足够大的时候，你再做大，他的规模不经济了。以前我说如果压缩机工厂最先在这上面进行扩能，你的规模不经济了，但随着信息化IT化的应用，管理手段的应用，我说我现在看不到我们单个压缩机工厂的经济规模到底是多少了。比如说我们2011年投产的芜湖压缩机工厂，去年单个工厂就生产1700多万台。
信息化主要是技术化为驱动、采购协同、物流配合、制造执行的闭环制造协同体系，初步实现集成化、可视化、信息化的敏捷型数字工厂，从信息的采集、传输到使用进行一个系统，现在我们也在商MISS系统。在节能降耗我们也做了一些工作，光伏发电，中央变频的系统改造，LED节能灯替换等等，每个节能带来的不是很多，但省钱是次要的，主要是一个是节能，第二个是应用绿色能源。绿色供应方面我们理念就是打造价值型供应链，由利益博弈型向价值型转变，第一个要坚持相同的价值取向，认可合作的理念和企业的社会责任。
这个方面可能欧美一些发达国家的企业走在我们前面，包括如果说我们要作为他的供应商，进行供应商审查的话，你的社会责任、环保责任他要进行审查，包括你的工人，你是否使用童工，是否超时加班都是有规范的，这些方面值得我们学习。包括购置健康的供应链生态，合理的工艺技术和稳定的供应队伍。对资源高效的整合和利润。不是说工艺技术越来越好，加剧恶性竞争，这也是带来浪费。追求价值链的增值和收益分享。其实我们GMCC每年给我们的供应商进行培训，管理研讨、开课程。包括我们自己给他研讨、讲课，包括请外面的专业咨询机构，我们每年都要开四五十个班，给供应商培训的人数要达到上千人。这个也是指导供应商进行管理、改善销售提升。只有他们跟我们一起进步，才能够和我们一起去满足客户对我们不断提高的要求。对环保的要求跟我们对自身的要求也是同样的，对环境的友好、对环保、员工的健康要进行关怀。
在绿色合作方面，我们第一个方面是进行联合开发。GMCC是一个客户导向型的技术研发体系，当产品出来以后，开展一些联合营销，站在客户的角度，为客户的产品能够更好的在市场竞争中间取得优势。
以上就是我们对绿色技术、“绿电”概念的想法和做法。但每个企业追求的目的是一样的，但应用的技术和手段可以有不同。但如果我们有共同的理念，做的这些事情，我想都是会取得它的成效的。
