河北省十佳职工发明家、第四届河北省能工巧匠等荣誉称号，以及主持研究的相关课题获得中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖三等奖等经历，让河北钢铁集团宣钢二钢轧厂连铸车间2号连铸机液压组长杨高瞻的履历表熠熠生辉。
自1993年参加工作以来，杨高瞻扎根生产一线，在2008年~2014年的6年时间里，立足岗位，结合工作与生产实际，先后实施了40多项技改创新项目，不仅有效提高了职工劳动生产效率，而且为企业创造直接或间接经济效益600多万元。其中一种便携式液压故障诊断仪、一种大包水口液压控制装置、液压油气泡旋流分离机、一种连铸机步进冷床控制装置等13项成果均获得国家知识产权局颁发的实用新型专利证书，被职工们称赞为扎根基层的创新专利户。
“试出来”的专利
时间追溯到1993年，杨高瞻刚刚走出校门，被分配到宣钢炼钢厂维护车间成为一名液压钳工。液压钳工成天和设备打交道，工人们总用“一身油一身土，指甲缝里黑黝黝”来相互调侃，年轻人大多不乐意干，杨高瞻也不例外，甚至想过转行。2001年，在宣钢80吨转炉易地改造大修投产后的一次人才招聘会上，杨高瞻踌躇满志地报名参加了厂自动化专业招聘，并以笔试第一名的成绩顺利获得了面试资格。“杨高瞻，虽然你的自动化专业笔试成绩不错，但你是一流的液压维修钳工，是厂里重点培养的技术骨干。设备维护是个大舞台，我相信你能干好液压工作!”从厂领导的目光中，杨高瞻感受到了责任与信任。经过一番思考，杨高瞻退出了招聘，一门心思扑在了提高液压设备维护技能上来。
刚刚建成投产的80吨炉区，是一座装备现代化、自动化水平一流的大型联合生产线。但也正是由于80吨炉区装备水平高、液压设备多，许多液压设备都是炼钢的关键设备，一出问题就会造成停产断机的后果。在设备磨合期间，液压故障经常发生，由于液压组只有两名液压钳工，维修力量薄弱。当时，作为该炉区5号连铸机维修组长的杨高瞻，几乎吃住在了班组，忙得不可开交。杨高瞻想，如果能制作一种仪器，就像医院里的医疗设备可以准确检测出病灶一样，快速诊断出液压设备的故障，那该多好!抱着这种思路，杨高瞻决定试一试。
自制液压故障诊断仪并非易事，杨高瞻翻阅了大量液压方面的书籍，查资料、画草图、找备件、做试验，精打细算，做足前期准备，折腾了一个月的时间终于制作出便携式液压故障诊断仪。仪器投用后，实现了对液压故障的快速诊断，着实为工友们减少了很多不必要的拆卸，缩短了故障诊断时间，降低了50%的装拆工作量，一年就节约备件费用80多万元。2008年8月13日，他的这一发明获得了国家知识产权局实用新型专利。
“逼出来”的专利
初尝创新甜头，杨高瞻的心活了。工余时间，杨高瞻处处留心、时时思考，在设备维护方面开始了不懈地追求。在他的带领下，稚气未脱的大学生新工和有着多年维护经验的工友们，经常三五成群地聚在一起，讨论问题。
3号连铸机的大包滑动水口液压控制装置是由液压系统操纵，工作不稳定时常常发生水口打不开或打开关不住的现象。这一隐患成了所有维修和生产人员最头痛的事。杨高瞻带领班组的几个生产骨干连续三天三夜跟踪生产、分析事故原因，发现由于水口油缸的工作温度太高，密封圈在高温下失去了密封性。多年的工作经验告诉他，当某一薄弱环节反复出现问题时，必须进行改造。但作为一名基层职工，推翻原设计进行改造，牵涉部门、系统、岗位多，承担的风险、责任和压力也大。
“水口症状就搁在这，问题就摆在面前，已经不仅仅是增加工作量、影响生产的问题了，而是关系到职工安危。没得选择，逼着你去折腾，去改变现状。”杨高瞻主动请缨，终于在40天的时间内，一套大包滑动水口液压系统研制成功，从根本上解决了大包滑动水口在浇注过程中因液压故障引起失控的重大安全隐患。此后，这一改造迅速推广到全厂5台连铸机上，为炼钢厂年增效近千万元。2010年，杨高瞻的一种大包水口液压控制装置创新成果获得国家知识产权局实用新型专利。
“省出来”的专利
“技术创新就是不停地发现问题、解决问题，不停地提高工作质量和效率。”杨高瞻是这样说的，也是这样做的。
2011年，杨高瞻作为区监制技术人员参加150吨炉的试产。他发现，连铸机的一些设备问题制约了炼钢生产：150吨炉区的冷床是由4个升降油缸同步上升或下降，用两个平移油缸进行平移运动，完成出坯工作。油缸的底座采用是关节滑动轴承，以前采用的是干油润滑。但由于关节滑动轴承在高温状态下储存不住油，油缸滑动轴承使用不长时间就会坏。而由于轴承损坏，停冷床更换油缸就会产生废品坯子，不仅影响了连铸生产，而且增加了生产成本。
针对这种情况，杨高瞻在认真分析研究后提出，冷床油缸的关节滑动轴承采用油气润滑。油气润滑，目前一般采用的是德国莱伯斯油气润滑技术。该设备的价格昂贵(一套油气润滑设备少说也得30多万元)，另外它采用的是递进式润滑油分配器，这种容积法分油方法使输出到各管路的油量均等，使所带润滑点多的主管路分配到各润滑点的油量相对较少，所带润滑点少的主管路分配到各润滑点的油量相对较多，造成各润滑点油量不均，产生一定的浪费。杨高瞻决定利用现有库存的旧备件———一些积压不用的气缸，自已设计制做油气润滑站。
经过4个月的时间，杨高瞻自已设计绘制了大大小小的图纸19张，和工友们自行研制了两个油箱和电气控制部分。自主设计的油气润滑站运用到冷床液压设备上，彻底解决了制约液压缸的关节滑动轴承损坏的问题，为企业节约设备购置费60多万元。他的创新成果再一次获得了国家知识产权局实用新型专利。
“急出来”的专利
150吨炉的火焰切割车是连铸机的重要工艺设备，主要用于把连铸机生产出来的铸坯切割成定尺长度的钢坯，火焰切割车是用氧气和各种燃气的燃烧火焰来切割铸坯。由于火焰切割车工作在高温、高湿环境中，连铸机火焰切割车的返回机构中的许多零件容易发生故障。为了提高定尺率，维修工人要在100多摄氏度的火焰切割车上修理返回机构，作业环境十分危险。
这种情况，杨高瞻看到眼里、急在心头，琢磨着能不能采取其他的返回方式?他通过现场观察，查阅有关资料，对原有的火焰切割车回程机构进行了改造：利用返回配重块的自重通过钢丝绳将切割机小车拉回原位形成重力返程装置，实现了无动力驱动返回，消除了切割小车走斜落道和车轮啃道现象。这样一来，火焰切割车回程机构的故障率大幅下降，减轻了维修工人在高温环境中的作业强度。另外，大包水口机械手的长水口安装是通过操作工人转动手轮来实现的，他经过测算和研究，在长水口机械手上安装上了液压马达，让液压马达驱动机械手旋转，方便了工人的现场操作。2014年，一种改进的火焰切割车创新成果获得国家知识产权局实用新型专利。
技术创新推动了企业的发展，企业的发展为技术创新提供了空间。在不足10平方米的创新工作室内，这个瘦弱的中年人又在进行着连铸机拉矫辊油气润滑系统的自主改造，我们期待着他的第14项专利的诞生。
