在谋求绿色发展中，安徽各地众多企业通过改进生产工艺，实行技术改造，降低能耗、减少排污，不断增强可持续发展能力，提高生态文明水平。
作为全国首批循环经济示范园区内的企业，淮北临涣焦化公司承担着把洗选后的精煤精炼成焦炭的生产环节。刚刚出炉的焦炭温度高达1050度，富含大量热能，如何充分利用来节能环保生产？干熄焦工艺发挥了吃干榨净热能的大作用。原本1050度的焦炭降温到130度，由此产生的水蒸汽推动蒸汽轮机发电，基本能够自给自足。
淮北临涣焦化公司干熄焦车间 主任 郭青龙：我们利用干熄焦技术以后，每年节约的原煤达到10万吨，仅此一项，每年节约价值就达到1亿多元，同时有效降低了温室气体排放，每年减少二氧化碳排放量达到14万吨。
结合生态环保，推进节能减排，同时节约生产成本。黄山市徽州区循环经济园内的黄山锦峰实业有限公司，原先采用传统生产工艺，反应釜一次投料需要水洗12次，耗水25吨。今年实行了技术改造后，反应釜一次投料只要水洗8次，其中有4次可以实现循环再利用，而且富含氯化钠的废水还能全部被收集起来，作为下游企业的原材料使用。
黄山锦峰实业有限公司 总工程师 洪昭雷：通过技术改造之后，每年节水接近20万吨，另外，排污也下降40%，这两块加起来，我们一年节约开支150万元。
技术改造解决环保难题，在安庆石化，炼油二部联合作业区技术人员前不久也通过一项小小的技改，解决了装置中产出的碱渣的出路问题。
安庆石化炼油二部联合作业区 主管 王积新：特别是氨氮由100毫克每升下降到50毫克每升，氨氮含量的降低，就是减少了污水处理厂的处理负荷，使外排污水可以达标排放。
在减少污染上下功夫，在节约能源上做文章，安徽各地企业正依靠新设备、新技术、新工艺，变废为宝，节能减排，实现绿色发展。
