神华准能公司节能环保工作总结
神华准能公司“十一五”期间通过分解落实指标，制定相应的管控措施，加大节能减排投入力度，从科技创新、引进新技术、新工艺、技改技革、生产组织、日常管理等方面推进节能减排工作，节能减排工作取得了较好的业绩。“十一五”期间，圆满地完成了地方政府和集团公司下达的各项节能环保指标；“十二五”前两年，节能量完成3.91万吨，完成任务指标7.38万吨的53％，二氧化硫、COD减排量完成了神华集团的考核任务。
一、加强制度建设，加大考核奖罚力度，节能减排基础工作迈上新台阶
节能减排工作开展以来，准能公司认真贯彻落实地方政府和神华集团有关节能减排精神，健全了节能减排组织体系、能源统计体系，完善了工作机制，加强了基础数据的统计工作，建立健全了规章制度，使节能减排工作走上了制度化、规范化、系统化的健康发展轨道。目前，基本形成了“公司统一领导，工作规范合理，考核有据可依，有关部门各负其责，全体职工积极参与”的节能减排工作机制。
1.加强节能减排管理体系及制度建设。公司成立了以总经理为组长，分管领导和其他相关领导为副组长，机关相关部门、各二级单位分管领导为成员的节能减排领导小组，明确了职责权限，并根据公司人事变动及时调整了节能减排领导小组成员。设立了节能减排领导小组办公室，负责公司日常节能减排工作。各主要能耗单位成立了节能减排工作小组，设专职或兼职人员负责，并且明确了责任人（单位班子成员）及工作职责。公司制定并完善了《神华准能公司节能减排管理办法》、《神华准能公司“五型企业”建设暨绩效考核及工资分配办法》、《神华准能公司全面质量标准化管理实施办法》、《神华准能公司重点用能单位节能减排管理办法》、《神华准能公司节能减排领导小组职责》、《神华准能公司二级单位节能减排工作职责》、《神华准能公司节能减排考核细则》、《神华准能公司节能减排考核评分标准》。各二级单位依据公司节能减排管理制度结合本单位生产经营情况，制定了本单位节能减排管理制度和实施细则。
2.建立统计检测体系及加强节能减排管理信息化建设。公司各二级单位车间设立统计人员，每月定时将本车间耗能情况报送二级单位节能减排管理部门，二级单位管理部门通过汇总、审核后报送公司节能减排领导小组办公室。为加强节能减排基础数据的统计工作，生产技术部、信息处组织人员编制了“节能减排管理信息系统”，各用能单位通过公司局域网将每月的数据及时上传到节能减排工作领导小组办公室。
3.加强考核奖惩体系建设。在节能减排管理、考核方面，为了完成政府及神华集团给我公司下达的任务指标，同时为了将节能减排基础工作扎实、有效地开展下去，公司将节能减排工作细化为定量指标和定性指标分别纳入“五型企业”和“全面质量标准化”考核体系中，节能减排工作取得了显著成效。
首先，为了全面完成地方政府及神华集团公司下达给我公司的各项任务指标，公司将节能减排工作纳入以量化指标为内容的“五型企业”生产经营绩效考核体系中，以定量的方式给各二级单位下达节能减排指标，通过每半年一次的考核，评分结果与各二级单位绩效工资总额、领导班子年薪挂钩。各二级单位将公司下达的节能减排指标层层分解、落实到车间、段、队、班组，按月进行检查、考核，依据考评结果兑现绩效工资，做到了人人有指标，人人有考核，充分调动了各单位及全体员工节能减排工作的积极性，有力地保证了政府及集团给我公司下达的各项任务指标顺利完成。
其次，为了全面提升节能减排各项基础管理质量，把节能减排工作扎实有效的开展下去，公司将节能减排工作纳入“全面质量标准化”考核体系进行定性考核，针对节能减排体系建设、节能目标分解落实、计量、统计管理、能源使用管理、能源消耗状况分析、节能减排项目完成率、宣传及培训等各个方面的基础工作进行定期和不定期的跟踪检查、考核、评价，充分调动各二级单位工作的积极性。公司配套了500万元“全面质量标准化”奖励资金，对于成绩突出的单位和个人进行表彰、奖励。目前公司已初步形成公司考核二级单位，二级单位考核车间、段、队，车间、段、队考核班组长或单台能耗设备（个人）的节能减排考核管理体系。
4、开展形式多样节能减排宣传、培训活动，营造全员节能减排的良好氛围。节能减排作为专项工作开展以来，公司利用网站、报纸、内部刊物等媒体加强节能减排宣传，各二级单位举办了形式多样的节能减排宣传活动，如在内部刊物上开辟节能减排宣传专栏，开展节能减排有奖答卷，在职工文化橱窗中增加节能减排宣传内容，开展每人每星期节约一度电倡议活动，以班组为单位学习国家节能减排相关政策、方针等等，通过各种宣传、知识竞赛等活动，营造了全员节能的浓厚氛围，为我公司企业文化建设增添了新的亮点。通过上述各项措施的实施，公司全面完成了政府及神华集团公司下达的各项任务指标，节能减排工作迈上了新的台阶，受到内蒙古经信委及神华集团公司有关部门的肯定和表扬。公司被煤炭工业协会评为“节能减排先进企业”。
二、各行业引进新工艺、采用新技术、加大技改技革力度、加强生产运营管理，节能减排指标持续降低，初步形成绿色、清洁、环保的现代化矿区
近年来，随着公司高速发展，公司在引进新工艺、新技术、技改技革等方面投入不断加强，先进生产工艺及设备在主要行业陆续应用，不仅提高了节能减排效果，而且提升了企业可持续发展能力。实现了企业发展促节能减排，以节能减排促企业发展的良性循环。
（一）煤炭开采、加工方面，通过积极采取各种节能减排措施，提高了煤炭资源回收率、煤炭加工效率和矿区水资源利用率，在降低吨煤能耗方面成效显著
在露天开采方面，我公司投资10多亿元引进抛掷爆破－拉斗铲开采工艺及设备，抛掷爆破－拉斗铲无运输倒堆剥离工艺是目前世界上最先进的露天开采工艺。“抛掷爆破工艺”将剥离物直接抛掷到预定排弃位置，有效抛掷率已达35%左右，节约了运输能耗；"拉斗铲无运输倒堆工艺"将挖、运、卸三个工序一次完成，大大提高了生产效率，实现了耗电替代耗油，降低了能耗。整个工艺每年可节约标准煤约20000余吨标准煤。
近年来，通过每年实施的技改技革、节能减排专项投资等措施，淘汰了高耗能电机、变压器、锅炉等设备，煤炭采掘、洗选单耗逐年降低。在两矿扩能改造过程中，注重采购大型化、高效能矿用设备，采矿单耗有效降低。
在生产运营组织方面，通过优化方案、科学组织、严格管理、合理开采，降低了剥离能耗，提高了煤炭资源回收率，近几年煤炭回采率始终保持在98%以上。一是发展并完善抛掷爆破技术，充分应用科技创新项目成果，抛掷爆破效率从最初的30％提高至35％左右，减少了剥离物的卡车运输量，每年可减少运输剥离物100余万方；二是根据吊斗铲与单斗卡车综合工艺特点，优化剥采排方案，采用“中间沟”运输通道，缩短了运距，采剥排能耗明显降低；三是以油槽车替代固定加油站，缩短卡车空转时间，降低了油耗和尾气排放；四是提高煤炭洗选能力，加大煤炭入选加工比率，不仅使煤炭资源利用率得到了进一步提高，而且进一步降低了生产成本。
两矿吨煤开采综合能耗为3.1千克/吨标准煤，远低于内蒙古自治区煤炭开采能耗10千克/吨标准煤的定额标准。黑岱沟露天煤矿还获得了煤炭工业协会颁发的2010年度“安全高效矿井”，在2011年神华集团召开的第一次节能环保会工作上，被树立为“节能环保标杆单位”，成为全集团学习的典范。
（二）积极应对不利因素，加强发电运行管理，火力发电节能减排工作稳步推进
——加大对两电厂节能减排改造投入力度，确保电力行业满足国家越来越严格的节能减排指标要求，争创同类机组行业领先
投资七千余万元，以合同能源管理模式对矸电公司四台机组的一次风机、二次风机、引风机和凝结水泵共26台大功率电机进行变频改造，每年可节电1亿多度，年节约运行费用3000余万元，可降低厂用电率近3％。矸电一期绿色照明改造工程，改造了150W以上灯具1186盏，节电率60%，年节约电量76万度。矸电四台机组变频改造项目可完成节能量近5万吨标准煤，约占公司“十二五”节能指标的70%，为公司圆满完成“十二五”任务提供了有力支持。
实施了1#、2#机组控制系统进行燃烧优化改造、凝结器喉部雾化补水、高效电机等项目，对主蒸汽压力、炉膛负压、给煤量等主要指标进行优化控制，保证参数配比最优化，预计项目实施后可降低供电煤耗3克/千瓦时。为优化机组运行提供了实时数据，提高了机组效率，降低了能耗。今年，矸石电厂还将把所有电机更换为节能高效电机，对所有厂房进行绿色照明改造，这些项目实施完毕后，将进一步降低能耗水平。
矸电4台机组均采用布袋除尘方式和炉内喷钙干法脱硫工艺进行烟气处理，除尘率99%以上，炉内脱硫系统改造后也满足了目前国家排放标准的要求；公司现有采暖锅炉120台，0.5T以上的锅炉共78台，已经按照国家相关要求为48台锅炉安装了脱硫除尘装置，其余30台陆续在2015年前改造完毕。
——两电厂加强发电运行管理，开展值际竞赛和小指标考核，节能降耗效果明显
同时，通过加强发电运行管理，开展值际竞赛和小指标考核，将发电量、煤耗、水耗、油耗等指标都纳入竞赛指标，与月度绩效工资挂钩，并通过燃烧优化控制系统改造，有效降低了各项能耗指标。近两年，矸电公司综合供电煤耗由372克/度降低至367克/度，达到了集团循环硫化床机组的中等水平。矸电公司一期机组连续三年在全国CFB机组竞赛中获得前三的好成绩。
（三）加大铁路投资改造力度，优化行车运输组织，全面提升运输效率，节能降耗效果明显
在铁路行车组织方面，为进一步提升铁路运输效率、降低能耗，采取了一系列节能减排措施，取得了明显成效。一是进行了五站应急改造，优化运输组织，万吨列开行对数增加至21对/天，提高了运输效率，降低电力机车牵引单耗；二是积极应用信息化技术，在行车组织和管理方面实施了TDCS、TMCS信息化系统，实现了综合调度自动化，提高了行车组织效率，加大了列车运行密度，提升了机车使用效率，降低了万吨公里综合能耗。
二是对铁路接触网进行了动态无功补偿改造，提高功率因数，例如：铁路樊家变电所动态无功补偿改造后，功率因数保持0.95以上，每年可节电360万度；三是应用煤炭运输防冻、防扬尘、防漏洒等技术，减少煤炭运输过程中的损耗，降低对环境的污染；四是内燃机车加装ZKYR型自控式预热锅炉，降低机车油耗。铁路运输综合能耗为0.022吨标准煤/万吨公里，达到了铁路运输行业先进水平。
（四）积极推进循环经济项目进度，确保公司可持续发展目标实现
大力发展循环经济，延伸产业链，确保公司可持续发展。公司正式确立了以“煤炭生产为源头，劣质煤发电，粉煤灰提取氧化铝、二氧化硅、镓等高附加值产品，氧化铝加工铝型材，废渣做建筑材料”的上下游一体化的循环经济产业发展模式
一是继续积极推进煤矸石发电事业，加大煤矸石及3000大卡以下劣质煤（62煤）的利用力度。一期2×150MW的矸石发电厂每年消耗煤矸石及3000大卡以下劣质煤100余万吨，二期2×330MW计划于今年8月底投产运行，后期将陆续建成8×660MW矸石发电机组，全部建成后，可完全消耗掉准格尔矿区每年产生的煤矸石及劣质煤，最大限度地提高煤炭资源的综合利用率、降低对当地的环境污染。
二是利用煤矸石发电产生的粉煤灰，延伸产业链：提取氧化铝——生产电解铝——制造铝型材——最后的废渣制作建筑砌块。2011年，“神华准格尔矿区煤炭绿色开采及伴生资源综合利用示范基地”被国土部列为首批40个国家级矿产资源综合利用示范基地之一，并获得财政部8.4亿元资金支持。
经过多年研究，公司与合作研究单位联合攻克了一步酸溶法提取氧化铝的技术难关，形成了拥有自主知识产权的专利技术，具备了工业化推广应用的条件。去年，年产4000吨氧化铝的工业化中试厂已建成，经过试运转及系统消缺后，成功攻克了很多技术难题，实现了安全、稳定长周期运转，今年6月份通过了神华集团组织的中试厂验收。目前，公司已开始全面推进循环经济第一条产业链的筹建工作，项目前期工作正在紧锣密鼓的推进之中。
（五）加强生产辅助行业及环保、绿化投入，努力创造一个绿色、清洁、环保的现代化矿区
公司在发展过程中始终坚持“生态环境保护与煤田开发并重”的指导方针。吨煤提取0.45元作为复垦绿化专项资金，在进度上强调边开采、边复垦，对排土场已经排弃到界的部分及时整地造田、复垦绿化，到位排土场复垦不欠账。公司已累计复垦土地1646.5公顷，种植各种乔、灌6156.56万株（丛），牧草1387公顷。北排土场、东排土场、东沿帮排土场和西排土场2008年底全部封闭。工业广场绿化面积达212公顷，绿化率89.5%。植被平均覆盖率达75%以上，植被覆盖度比自然地貌提高2倍以上；水土侵蚀量比原来减少80%以上。经过多年的生态重建，矿区生态系统结构由简单趋向复杂，植物种群由单一趋向多样化，水土流失得到有效治理，复垦后的矿区生态系统质量明显优于原有的自然地表生态系统，生态系统向着良性循环方向发展，基本实现了煤炭生产与生态环境效益同步增长的目标。
为充分挖掘土地资源效益，加强生态文明建设，提高履行社会责任水平，公司提出发展现代生态农业战略。规划在110平方公里采区内，打造集生态景观、生态设施农业、现代农业种植、现代高效养殖、农业休闲观光、农业科普展示为一体的生态农业产业化基地。
为扎实推进项目建设，公司成立了准能矿区生态农业开发建设领导小组，对两矿生态复垦及生态农业建设工作进行了新的划分，进一步明确工作职责，确立了指导协调体系，为项目建设的顺利推进提供了组织保障。还委托编制了《神华准格尔能源有限责任公司露天矿区现代生态农业规划项目建议书》（已上报集团申请立项）。
2012年，在东、西排土场，选择了一些土壤肥力较好，生态植被盖度高的区域试验种植517亩农作物，种植品种有土豆、玉米、黍子、大豆、油菜等五个品种，农作物喜获丰收。在哈尔乌素外排土场种植了1200亩青稞作物进行土地熟化，效果显著。
为减小粉尘污染，公司投资1300万元实施的选煤厂粉尘综合治理项目，彻底解决了我公司选煤厂粉尘污染问题，达到了国家煤炭行业生产环境卫生标准，大大减小了对生产作业环境的污染。治理后，每年可增加入选煤炭70万吨。
投资4500多万元对污水处理厂进行扩能改建，生活污水排放、达标率都能达到100%，处理后中水可做为工业用水进行复用，每年供给国华准电中水近400万吨，目前中水复用率65％左右。今年，公司计划敷设中水管道至矸石发电公司，实现中水100％复用。两矿范围内的所有生活污水均经管道送至中心区污水厂进行处理。两选煤厂通过发展选煤闭路循环工艺，加大了矿区水资源综合利用率，实现了水资源复用和煤泥全部回收利用。今年，正在实施铁路沿线各站点生活污水无害化处理，实现达标排放。为了尽可能避免煤炭堆放、运输过程中煤尘对环境的污染，近几年公司累计投资2000多万，对黑岱沟选煤厂及哈矿选煤厂储煤场、破碎站、转载站加装了挡风抑尘墙，有效的解决了煤尘污染环境问题。每年可减少煤炭损失21万余吨。
近年来，公司还对矿区、铁路沿线、公用事业等范围内的各种土锅炉、老式链条锅炉进行了更新或改造，同时加装了脱硫除尘设备，目前所有锅炉都基本达到了国家准入要求，实现了达标排放，节能减排效果显著。
