一、循环流化床锅炉模型仿真模拟系统仿真模拟系统概述
循环流化床锅炉模型仿真模拟系统，是我公司研究开发的一种针对现代教学培训为目的的锅炉模型仿真模拟系统。
锅炉模型仿真模拟系统运行前，应充分的了解锅炉模型仿真模拟系统和其支持系统，并有安全的控制所有系统的能力。认真观察安全信号和报警，保证安全运行。锅炉模型仿真模拟系统的首次启动是对各系统设计、安装的一次全面检查，通过试运行，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备。通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，通过操作设备，熟悉系统、积累经验，检验各种联锁保护、自动系统投入率，同时对循环流化床系统、燃烧系统、上煤除灰、除渣、辅机等的一次运行考核。
1、说明书主要是根据循环流化床锅炉模型仿真模拟系统燃烧特点提出的特殊要求。锅炉模型仿真模拟系统的水、汽、电气等控制，按有关规定执行。锅炉模型仿真模拟系统机组启动前应具备的条件下列系统中的设备、管道、阀门经调试结束并符合要求。
（1）所有的安全阀水压试验插头必须被移去，使安全阀应该在正确的运行状态。
（2）一、二次风机、返料风机、引风机经调试合格已符合要求。
（3）热工测量、控制、保护系统调试符合点火要求。
（4）上煤系统的破碎、筛分安装完毕、符合要求。
（5）给煤系统的设备调试完毕，除灰系统调试完毕。
（6）锅炉模型仿真模拟系统的冷态试验测试完毕具备点火条件（测试记录要详尽）。
（7）相应的水处理设备、给水设备安装、实验完毕满足正常运行要求。
（8）点火、润滑用油系统安装完毕并符合要求。
（9）运行所必须的电气系统安装完毕并符合要求。
（10）锅炉模型仿真模拟系统机组启动前的检查和准备
检查所有阀门，并置于下列状态：
（1）蒸汽系统：主汽门经开关试验后关闭，隔绝门及其旁路门关闭（指七十二小时运行前）。
（2）安全阀调试完成保证无误。
（3）给水系统：给水门及疏水门关闭，给水操纵台出口门开启（上水后关闭）。
（4）水冷套系统：水冷套入口门（即给水操纵台出口门）关闭（上水时开启），水冷套排污门、空气门关闭。锅筒与省煤器、水冷套间的三组再循环门开启（若锅炉模型仿真模拟系统无水，则在上水前关闭，上水后开启）。
（5）减温水系统：减温水手动门开启后，电动调整门关闭。
（6）放水系统：各联箱的排污门、连续排污二次门、事故放水门关闭。定期排污总门、连续排污一次门开启。
（7）疏水系统：主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。
（8）蒸汽及炉水取样门、锅筒加药门开启，加药泵出口门关闭。
（9）锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。
（10）所有压力表一次门开启，所有的流量表一次门开启。
（11）空气门开启（给水管路空气门可关闭），对空排汽门开启。
2、检查所有的风门挡板，并置于下列位置。
（1）引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。
（2）一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。
（3）返料器底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。
（4）一次风调节门关闭，点火一次风调节门关闭。
（5）二次风管小风门经冷态试验后开启。
3、锅炉模型仿真模拟系统本体的检查
（1）检查燃烧室、料床、分离器、风道、烟道、给煤口、返料器内部无焦渣及杂物。
（2）炉膛及返料器布风板风帽安装定位正确，无堵塞现象。
（3）确认炉膛、烟风道、分离器内无人，关闭各人孔门、检查门，防爆门完整，关闭严密。
（4）除灰门开启灵活，置于关闭状态。
（5）各部门的膨胀指示器完整，刻度清晰，无卡涩现象。
（6）各部位吊架完整，吊杆和弹簧无断裂，受力均匀。
（7）吹灰器无损坏变形，设备齐全，传动装置灵活可靠，保护罩完整。
（8）所有安全阀、对空排气阀及附件完整良好，排气管道安装完好，疏水通畅，消音器安装完成。
(9)全部表计完好，指示准确。
4、检查除渣器：是否处于良好的工作状态。
5、检查转动机械：检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水门水流正常，地脚螺丝及安全罩牢固。
6、油系统的检查
（1）油管道、阀门不漏油，位置正确，各种表计齐全，指示准确。
（2）油泵状态良好，处于备用状态，消防器材齐备，油箱油量充足，油温在规定范围内。
（3）吹扫系统能够正常投入。
（4）床下点火燃烧器安装良好，推进装置进退灵活，位置准确。
7、汽水系统检查
（1）水位计完好、清晰无泄漏，防护罩牢固，照明良好，阀门开关灵活，位置正确。
（2）水位电视摄像系统投入正常使用。
（3）就地、远传压力表、温度计、流量计完整齐全，指示准确。
8、物料系统的检查
（1）锅炉模型仿真模拟系统的煤仓、启动床料仓、石灰石仓上满料，粒度合格。
（2）各给料系统能够正常给料，满足运行要求。
9、做好下列准备工作：
（1）汽轮机：给水管上水。
（2）热工值班人员：将各仪表及操作装置于工作状态，并负责更换点火用热电偶及各仪表的调整。
（3）燃料值班人员：原煤斗上煤。
（4）化学值班人员：化验炉水品质。
（5）电气值班人员：电气设备送电。
（6）准备好足够的点火材料。
（7）检查点火油枪及供油系统是否正常。
（8）检查与准备工作完成后，即可按规定要求进行锅炉模型仿真模拟系统上水。
二、锅炉模型仿真模拟系统机组启动方法与步骤
1、锅炉模型仿真模拟系统点火
（1）点火程序如下：
司炉接到点火命令，按措施要求对锅炉模型仿真模拟系统设备进行全面检查，并做好点火准备。
（2）升压程序：过热气温上升速度每分钟不大于4℃，升压过程其参考值如下：
在升压过程中，如因在某升压阶段内，未能达到预定汽压时不得更换小排气或多投火嘴赶火升压。如点火不着或燃烧不稳定时，应停炉进行炉膛引风。升压过程中，应加强对炉火和水位的监视。
2、锅炉模型仿真模拟系统的升压要求
锅炉模型仿真模拟系统锅筒的首次升压应缓慢平稳， 控制气压缓慢上升，控制饱和温升。
3、锅炉模型仿真模拟系统的并炉应注意：
（1）并炉时保持主蒸汽压力低于蒸汽母管压力；
（2）并炉时蒸汽温度应低于额定值；
（3）引起汽机的汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并炉，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并炉。
（4）并炉后，应对锅炉模型仿真模拟系统机组进行一次全面检查，并将点火至并炉过程中的主要操作及新发现的问题，作好记录。
三、石灰石的进给
石灰石的供给投入，是保持硫化物的排放低于环境允许的限度并提供床料。通过烟气中的SO2含量通过分析仪测量，变成SO2控制器的反馈信号。可以根据需要调整。
四、锅炉模型仿真模拟系统运行中的监视与调整
运行中除了按照运行规程对锅炉模型仿真模拟系统的水位、汽压和汽温进行监视和调整外，还需要结合该炉的燃烧特点进行燃烧调整。
运行中应加强监视炉温
运行中返料器床温的监视和控制
在运行中监视料层差压
五、锅炉模型仿真模拟系统的压火、热启动与注意事项
1. 压火及热启动
如需要循环流化床锅炉模型仿真模拟系统暂时停止运行，就应对锅炉模型仿真模拟系统进行热备用压火操作，具体操作步骤如下：
炉温在850~950℃时，在停给煤机后仍应保持继续燃烧，直至床温再下降30~50℃后方可压火，停一、二次风机，关闭风机入口调整门，，同时尽快将引风机停止并关闭入口风门。▲严禁压火后在床上铺新煤。压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度，料层较厚，压火前温度较高，压火时间就可长些。只要静止料层的温度不低于600℃就能比较容易的再启动。一般压火能维持8小时，如果需要延长压火时间，只要在炉温不低于600℃之前，将炉子再启动一次，使料层温度升起来，然后再压火即可。
2、注意事项
必须在锅炉模型仿真模拟系统风室、一次风通道和一次风空气预热器空气侧容易集气的部位加装放气阀门，用来排放锅炉模型仿真模拟系统压火时自料层反窜的煤气，锅炉模型仿真模拟系统压火时应立即开启此阀门。锅炉模型仿真模拟系统再启动时，确认基本无煤气聚集的情况下，且尾部烟道不会爆燃时，按本说明书的有关要求启动。
六、锅炉模型仿真模拟系统机组的正常停止
1. 停炉前的准备工作
（1）在停炉降负荷前，应对水冷壁下集箱进行一次排污。
（2）停炉前应对受热面进行一次全面吹灰。
（3）停炉前应将预计的停炉时间通知汽机、化学、热工及燃料值班人员。
（4）停炉前，对锅炉模型仿真模拟系统设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关的记录内，以便检修时处理。
2. 锅炉模型仿真模拟系统机组的正常停止；
七、故障处理
锅炉模型仿真模拟系统机组的常规故障（锅炉模型仿真模拟系统水位异常，受热面管子爆破，锅筒水位计损坏、承压部件损坏、汽水共腾、管道水冲击、以及辅机设备或电气系统故障）应按运行规程进行处理。当锅炉模型仿真模拟系统运行中发生结焦、灭火、断煤及紧急故障时，相关方法进行处理。
八、停炉后冷态再启动
该炉点火系统采用床下动态点火，再次点火时应先启动引风机及一次风机，调整风门开度，保持床料最低稳定流化状态；再启动点火油枪，以防止风室内残留的可燃气体，造成爆燃现象。后续按冷启动步骤进行。
