电磁补偿原理
利用特有的环形线圈技术，自身保持99.9%以上的高效率，降低待机能耗，同时提高节电率。利用电器设备负载电流随输入电压变化而变化的原理，最终实现调整负载电流与电压达到最佳负荷功率的目的，吸收并再利用浪费的电能节电。
综合负载节电器应用高效率铁芯的环形线圈与励磁线圈串联与并联后形成多线圈绕制工艺（磁化线圈、电流转化线圈与电流补偿线圈等），当负载电流通过磁化线圈时，使磁化线圈实现了电抗器的功能，阻挡了负载端所产生的浪涌、谐波、瞬流等有害于用电设备的线路污染，并由电流转化线圈所吸收并转化为磁能，通过控制单元将其变换，再将磁能转化成电能，再由电流补偿线圈同步将其转化后的电流反向补偿至负载。利用了线圈的电磁储能原理与频率变换技术，通过电子技术采样控制，实现了电流“回收”及再利用，给电器设备提供稳定的电流，提高了电气设备的使用效率。
电流补偿原理
在没有安装节电器时，i1= i 2（既输入瞬时电流等于输出瞬时电流）。安装节电器后，输入瞬时电流i1通过节电器内的磁化线圈向负载端供电。磁化线圈（同电抗器）串联在主回路中，当有电流通过时即在其两端产生压降。同时由于负载端的用电设备比较复杂，设备开停频繁，这样就产生了浪涌、谐波等有害于用电设备正常工作和多余消耗的电能量，当安装节电器后，这些杂波反馈不到主回路中，因为有磁化线（类同电抗器的功能）所阻挡并吸收（转化为磁能），在由电流补偿线圈通过电磁转化所吸收，并将转化后的电流反向同步补偿给负载。
其原理是：i1通过磁化线圈后，在磁化线圈两端产生一个降压U0，也就产生了一个功率有功功率P0
P0= i1×U1
P0的功率实际就是一个电磁场的能量，它由电流补偿线圈以99.9%的转换效率所吸收，连同产生电流杂波部分一同吸收。
此时: P0≈P3 (P3= i3×U2)
i3=P3∕U2 = P0∕U2= i1×U1∕U2 （i3为反向补偿电流）
而i2所得电流：i2= i1+ i3（i2为负载实际工作电流）
由此看来，安装节电器后，在保证二次端负载正常使用电流基础上降低了输入电流。
P1= i1×U1 如i1↓→P1↓（U1电压不变）
输入功率下降后，用电量也就下降，即节约了电能。
电磁移相原理
通常电器产品或电机设备启动时的启动电流较大，所以设计有1.2~1.5倍的空间，实际设备启动时消耗的电力比实际需用的电力要多。HWT节电器结合用电设备的这种特性，应用高能电磁转换原理，采用电磁移相技术，利用三柱铁芯嵌入式绕组线圈——三相依次分别缠有按Z字型排列的串联线圈，并产生正反方向的磁束。
如图所示：
第一线圈在第一根支线的上端缠绕后，在第二根支线的下端交叉缠绕，并与零线连接，这时第一根支线和第二根支线的缠绕方向相互对立。
同样，第二线圈在第二根支线的上端缠绕后，在第三根支线的下端交叉缠绕，并与零线连接。这时第二根支线和第三根支线的缠绕方向相互对立。
第三线圈在第三根支线的上端缠绕后，在第一根支线的下端交叉缠绕，并与零线连接。这时第三根支线和第一根支线的缠绕方向相互对立。
如上，在各相位中线圈相互正对接线，负荷中产生的零相分电流的相位相互对立，使磁势相互抵消，从而使零序电流的增长减少。
因此负荷中产生的零序及高次谐波电流通过零序电流减少，利用自动变换原理使电流重新流向负载；只有正常的工作相的分电流通过零线，防止了零线上大量的零序及高次谐波电流通过。
利用了带较小的RLC回路，使高次谐波电流自动抵消。并且，这样被特殊缠绕的电磁线圈不仅改善电流的不平衡，也使相位相互对立，抵消磁势，使电压和电流的相位差自动调整，达到了改善功率因数的效果。
通过几项技术的结合，构成HWT海威特节电器的核心，实现对综合性负载的整体节电。
