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东龙针纺“砸”3.8亿元进行技改

2015-02-07    来源:中国纺织网
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[ 导读 ]:“这次技改,一方面是考虑到我们老染整厂发展受限,产品档次难以提升,企业发展需要扩大规模;另一方面,就是响应国家环保的要求。

“这次技改,一方面是考虑到我们老染整厂发展受限,产品档次难以提升,企业发展需要扩大规模;另一方面,就是响应国家环保的要求。我们新引进的这批设备用水比是1:4.5,而旧设备用水比是1:12,用水量减少60%多,达到了节能减排的目的,生产出的产品也更绿色生态”,东龙针纺有限公司常务副总程石康谈起技改项目时表示,“虽然国家目前对染整企业的排放规定东龙都已经符合标准了,但我们仍然要上新设备进一步减少排放量。走在国家政策之前,做到未雨绸缪,才能发展得更好。”

据了解,东龙针纺技改项目于2013年动工,分两期建设,总投资3.8亿元。一期建设的染色车间和后整车间主体工已完工,目前正在进行设备安装,预计今年5、6月份正式投入生产。作为配套的公用工程,特别是污水处理、除尘、脱硫等节能减排系统也正在加紧施工;二期建设将于一期正式达产后启动,预计于2017年投用。

染整企业最令人头疼的就是污水处理,而东龙的应对策略是采用最先进的膜处理技术。程石康介绍到:“这套系统要花费一千多万,它可以把高浓度和低浓度的污水进行分离处理,处理后符合一定标准的水可以进行回用,回用率将达到55%以上。这样不仅能节约有限的水资源,而且能减少污水的排放。”

技改虽然要花大价钱,但也给东龙带来了可观的经济效益。“我们染色车间采用的意大利巴佐尼小浴比生态染色机用水量能减少60%多,节水就意味着节电、节煤、节助剂,据专家测算的结果,节省一吨水在整个染整流程中综合成本将下降48元”,程石康算起了一笔“账”,“技改工程完成后,我们的年产量可以从现在的3500吨提高到3万吨,但因为使用了最新的生产设备和污水处理系统,所以排放量仍然保持不变。”

这样的技改创新在东龙并不是第一次。早在1998年,东龙针纺就投入巨额资金进行技改,率先引进德国EAT花边设计软件和高素质的研发人员,成立了研发设计室;次年,与江南大学、东华大学等专业院校开展校企合作,并加大研发资金的投入,配备专业的花型设计人员,当年就推出新产品20多种;2003年,又与德国捷高公司合作开发绿色针织产品,为产品研发打破了生产能力的瓶颈;2005年,东龙针纺通过国家纺织产品开发中心严格考核,成为国家纺织产品开发中心命名的“经编花边产品开发基地”,并在日本和西班牙设立设计室。如今,公司每年可以推出300多种拥有自主知识产权的新产品,这让“东龙”成为了众多国内、国际知名品牌厂商的“宠儿”。

目前公司的销售网络覆盖香港、广东、北京、福建、浙江、江苏等地,并远销欧美、日韩和中东地区。但东龙仍频频出击,努力占领更多市场。“我们的产品走的是中高端路线,品质优、花型新,所以合作商也比较稳定,还会提前一年向他们提供对来年流行趋势的预测,就可以更早地占领市场。”谈起面临当前经济疲软的现状,公司如何稳定发展时,程石康说,“除此之外,每年公司还要投入百余万元用于参加国际内衣展,这不仅能让公司与国际接轨,也为企业准确把握市场提供了借鉴,从而使公司在危机中仍有源源不断的订单。”

 
关键词: 进行 亿元
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