“这次技改，一方面是考虑到我们老染整厂发展受限，产品档次难以提升，企业发展需要扩大规模;另一方面，就是响应国家环保的要求。我们新引进的这批设备用水比是1：4.5，而旧设备用水比是1：12，用水量减少60%多，达到了节能减排的目的，生产出的产品也更绿色生态”，东龙针纺有限公司常务副总程石康谈起技改项目时表示，“虽然国家目前对染整企业的排放规定东龙都已经符合标准了，但我们仍然要上新设备进一步减少排放量。走在国家政策之前，做到未雨绸缪，才能发展得更好。”
据了解，东龙针纺技改项目于2013年动工，分两期建设，总投资3.8亿元。一期建设的染色车间和后整车间主体工已完工，目前正在进行设备安装，预计今年5、6月份正式投入生产。作为配套的公用工程，特别是污水处理、除尘、脱硫等节能减排系统也正在加紧施工;二期建设将于一期正式达产后启动，预计于2017年投用。
染整企业最令人头疼的就是污水处理，而东龙的应对策略是采用最先进的膜处理技术。程石康介绍到：“这套系统要花费一千多万，它可以把高浓度和低浓度的污水进行分离处理，处理后符合一定标准的水可以进行回用，回用率将达到55%以上。这样不仅能节约有限的水资源，而且能减少污水的排放。”
技改虽然要花大价钱，但也给东龙带来了可观的经济效益。“我们染色车间采用的意大利巴佐尼小浴比生态染色机用水量能减少60%多，节水就意味着节电、节煤、节助剂，据专家测算的结果，节省一吨水在整个染整流程中综合成本将下降48元”，程石康算起了一笔“账”，“技改工程完成后，我们的年产量可以从现在的3500吨提高到3万吨，但因为使用了最新的生产设备和污水处理系统，所以排放量仍然保持不变。”
这样的技改创新在东龙并不是第一次。早在1998年，东龙针纺就投入巨额资金进行技改，率先引进德国EAT花边设计软件和高素质的研发人员，成立了研发设计室;次年，与江南大学、东华大学等专业院校开展校企合作，并加大研发资金的投入，配备专业的花型设计人员，当年就推出新产品20多种;2003年，又与德国捷高公司合作开发绿色针织产品，为产品研发打破了生产能力的瓶颈;2005年，东龙针纺通过国家纺织产品开发中心严格考核，成为国家纺织产品开发中心命名的“经编花边产品开发基地”，并在日本和西班牙设立设计室。如今，公司每年可以推出300多种拥有自主知识产权的新产品，这让“东龙”成为了众多国内、国际知名品牌厂商的“宠儿”。
目前公司的销售网络覆盖香港、广东、北京、福建、浙江、江苏等地，并远销欧美、日韩和中东地区。但东龙仍频频出击，努力占领更多市场。“我们的产品走的是中高端路线，品质优、花型新，所以合作商也比较稳定，还会提前一年向他们提供对来年流行趋势的预测，就可以更早地占领市场。”谈起面临当前经济疲软的现状，公司如何稳定发展时，程石康说，“除此之外，每年公司还要投入百余万元用于参加国际内衣展，这不仅能让公司与国际接轨，也为企业准确把握市场提供了借鉴，从而使公司在危机中仍有源源不断的订单。”
